高炉上料电器设计

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1、高炉上料电器设计本文由zjz854041775贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。1前言第一章绪论高炉是生产生铁的主要设备，全世界几乎99.9%的生铁都是用高炉生产的，因为高炉生产效率高、技术成熟、设备已大型2化和长寿化。一座大型高炉年产量高达3.5Mt左右，一代炉役可达35Mt以上，可以说没有现代化的钢铁就没有现代的钢铁工业大生产。1980年以前，我国高炉炉容在255m3以上的有90余座，这些高炉的特点是：炉顶大部分采用双钟马基式装料设备，炉顶压力一般为常压;料车（或料罐

2、）斜桥卷扬机上料；炉前机械水平不高，几乎都用打泥压力不高的电炮和钻杆式开铁口机；人工换风口；在鼓风方面采用内燃式热风炉，风温在1000℃以下。原、燃料没有进行整粒；利用系数偏低（一般为1.5左右）。焦比高；车间环保条件差，灰尘多，噪音大，温度高。70年代末首钢2号高炉移地大修，采用皮带上料、无料钟炉顶、顶燃式热风炉、喷吹煤粉、计算机控制程序上料以及矮身液压泥炮、炉前消烟除尘等多项重大革新改革。80年代宝钢2号高炉是在消化吸收1号高炉引进技术的基础上，以国内为主自行设计、制造的大型高炉，是具有80年代水平的新设备。在此期间，国

3、内新建的许多高炉或结合大修进行改造的高炉普遍采用新技术。一、高炉炼铁的工艺流程1.供料：3天然的铁矿精粉运到原料现场，把一部分装入烧结车间贮矿槽，在烧结车间烧成烧结矿，由皮带运到炼铁车间装入料仓；另一部分运到竖炉车间贮矿槽，在竖炉车间烧成球团矿，由皮带运到炼铁车间装入料仓。焦碳由公司焦化厂和外单位运到焦碳现场，再由皮带运到高炉料仓。各种溶剂运到现场后由皮带上到高炉料仓。2.上料：整个上料过程计算机控制，包括各种原料配比、八个料仓的振动机启动和停止、四条皮带启动和停止、计量料斗中原料的重量、料斗的料门开和闭、小车加速、高炉炉顶

4、下料。高炉料仓输出的各种配料经皮带送到称量料斗。然后下到小车，由主卷扬机拖动，上到高炉小钟。炉顶的设备由计算机控制下料。3.冶炼：高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫等杂质的生铁，由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1200℃-1300℃，再通过炉缸周围的风口进入高炉。同时在风口区加入各种喷吹燃料和富氧。由炉顶加入的焦碳和风口鼓入的热空气经燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断的熔化、还原，产生铁水和融渣在高炉炉缸，定期由铁口和4渣口排出。4.产品处理：普通高炉出铁前先出渣，流入渣罐车的炉渣运到渣

5、水池进行粒化处理或就在炉前冲成水渣，出铁时，用开铁口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车后运走，出完铁，用泥炮把出铁口堵上。经高炉导出的煤气通过除尘器、洗涤塔、文氏管系统排出的活水导入到沉淀，回收起来的污泥块可以作为烧结原料。二、高炉的供料、上料和炉顶装料的简介：高炉的供料、上料和炉顶装料系统是高炉的重要组成部分，各系统各种性能的好坏，将直接影响高炉的生产。1.供料系统：其直接任务是按照冶铁工艺要求，把矿、焦各种原料、燃料按照一定的料比，根据规定的程序向上料机供料，该系统主要设备包括：1)料仓：位于卷扬机一侧，与炉列并行，设置在料

6、坑上方。其功能是为高炉生产储备足够的原料。2)给料器：它是装料的第一步，物料靠重力落到给料器上，给料器运动迫使物料向外排除，排除到称量漏斗或皮带上。3)称量漏斗：称量原料，并组成一定的料批用皮带运到料5斗中。4)皮带运输机：把各种原料运送到高炉下的料斗中贮存起来，再由料车把料拉到炉顶的小钟中。5)料斗：为料车贮存原料。6)振动筛：高炉“吃”精料是实现高产、高质量、低耗的物质基础，精料的重要措施之一就是整料，即焦碳和矿料经过震动筛筛分，去除小于筛孔尺寸的碎粒，提高料柱的透气性和改善矿石的还原速度。2.上料系统：上料系统的任务是

7、把高炉冶炼过程所需的原料从地面提升到炉顶并倒入炉内。我们采用的是料车上料机。3.炉顶装料系统：炉顶装料系统是用来装入原料，并使炉料在炉内得到合理分布，同时又起到炉顶密封的作用。双钟式炉顶是目前国内中小型高炉上使用较多的装料设备。它有下列主要设备组成：1）受料料斗：使用来承接从料车卸下的炉料，并将炉料由下口排入布料器。2）均压装置：就是使钟室{大、小料钟之间的封闭空间}进行充压和泄压的机械设备。它由两组管道和阀门组成：一组6由洗涤塔后引出的高压半净煤气管道及其阀门，称为均压管和均压阀，作为钟室的充压装置：另一组是由钟室通向外界

8、大气的管道和阀门，称为放散管和放散阀，作为泄除钟室压力的装置。3）小钟料斗及小钟：小钟料斗是用来承接布料器排下的炉料，小钟的上下运动来完成向大钟料斗的装料。4）大钟料斗及大钟：大钟料斗是用来承接小钟排下的炉料，大钟的上下运动来完成向炉喉装料和布料的任务。5）探料装置：高炉内料面的高度称为料