法兰盘夹具设计说明书

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1、目录一序言1二零件的分析12.1零件的作用12.2零件的工艺分析1三工艺设计规程23.1确定毛坏的制造形式23.2基面的选择23.3制定工艺路线2四夹具设计54.1问题的提出54.2夹具设计5五参考文献6一、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及人学的大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的练习，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未來将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，对未来的工作发展

2、打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。二、零件的分析(-)零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘(见附图1),法兰盘是车床上起联接作用的重要零件。(-)零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以020+0.0450为中心，包括两个0100-0・120.34mm的端面，尺寸为0450-0・017mm的圆柱面，两个090mm的端面及上面的4个09mm的透孔,0450-0.6mm的外圆柱面及上面的06mm的销孔,090mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以020+0.04

3、50为中心，其余加工面都与它有位置关系,所以应该先加工020mm的孔，再加工0100-0・120.34mm的端面，然后再加工其他的端面和孔。三、工艺设计规程（-）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,年产量为1000件，为中批量生产，而且零件轮廓尺寸不人，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。（-）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择

4、第一-道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取045mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应

5、该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。（三〉制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为屮批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一•工艺路线方案一工序1粗车、半精车、精车0100-0.120.34mm的端面；粗车0100-0.120.34mm的外圆柱面和B面;钻、扩、粗较020mm的孔;车020mm内孔的倒角工序2粗车、半精车、精车0450-0.017mm的端面；粗车、半精车、精车04

6、50-0.017mm的外圆柱面；粗车、半精车、精车090mm的端面；粗车090mm的外圆柱面；车020mm内孔的倒角；对045mm的圆柱面倒角；车3X2的退刀槽工序3半精车、精车0100-0・120.34mm的外圆柱面和B面，倒045mm两端的过度圆弧；车0100mm.090mm外圆柱面上的倒角工序4粗铳、半精铳、精铳090mm外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序5钻04mni孔，钻較06mm的销孔工序6钻4-09mm透孔工序7磨0100mmx045mm的外圆柱面工序8磨090mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序9抛光B面工序10划线刻字工序110100mm外圆无光镀铅工序

7、12检查入库二•工艺方案二工序1粗车0100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车090mm的外圆柱面工序2粗车045nini端面及外圆柱面，粗车090mm的端面工序3钻、扩、粗绞020im的孔工序4粗铳090価圆柱面上的两个平面工序5半精车0100mm的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车090mm的外圆柱面，车0100mm、090mm外圆柱面上的倒角,车045两端过渡圆弧,车020mm孔的左端倒角工序6半精车045mm的端面及外圆柱面，半精车090mm的端面，车3X2退刀槽，车045mm圆柱面两端的倒角，