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1、回齬惠阳联想电子工业有限公司工程处程序文件标题:效率体系中损失工时的相关规定编写:文件编号:PEPR0049适用范围:惠阳厂台式制造部审核:文件版本:1.0生效日期:03/10/2001批准:文件页数:10F6是否会签□不需会签□需会签会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期生产处资材处质控处仓储处文件变更历史记录版本号变动内容编写人日期效率体系中损失工时的相关规定1、目的:规范效率体系中各类损失工时,为生产处效率指标计算提供依据。根据生产处实际情况,制定木规定。2、适用范围:木规定适用于惠阳厂PC制造部生产处。3、相
2、关文件:《生产效率体系程序文件》(PEPR0048)4、职责:4.1生产处负责各种损失工时发生的记录(录入系统),并按照本规定的原则、努力保证记录(录入系统)的损失工时的客观性及严谨性;当日填写《外部损失工时确认通知书》,向有关部门进行确认,并将确认后的《外部损失工时确认通知书》及时交付工程处TESio4.2资材、质控、仓储、工程等部门负责对生产处《外部损失工时确认通知书》的及时确认。4.3工程处IE组负责效率体系、工时记录系统屮损失工时项口的维护,及部分有意见分歧的外部扣失工时的判定。5、名词解释:5.1损火工时:指生产过程
3、中因各种停工和返工而导致的工时损耗,同时也包括新品(部件)评测(生产)等非正常工时消耗。5.1.1停工损失工时的界定:5.1.1.1“待料停工”:本项目主要指牛产单位无“材料”生产引发的停工(包括仓库未到料、料正在检、来料不合格不能出库或仓库人为原因延迟发料等)。这里“材料”指非生产在制件,以区別对“生产流程问题”和“任务不饱满”停工的判断。另外生产单位领料员领料不及吋(“待领料停工”)的悄况不在此列。5.1.1.2“待领料停工”:指生产处某组别的领料人员领料不及时给其它组别的生产造成延谋工时(如装配由于备料领机箱的人员领料不
4、及时而引起的工时延谋)。5.1.1.3“任务不饱满停工”:指所有因等待任务单指示进行工作而发生的延迟工时(包括任务单迟发、下达的任务已完成等待新的工作指示)。5.1.1.4“工程问题停工”:指生产过程中由于工程问题待解决(非质量问题)而造成的停工(如待工程母盘、待工程文件或指引等)。5.1.1.5“设备故障停工”:指生产部门由于设备(如传盘机、线体、条码打印机、扫描枪、包装封箱机、打带机等)故障致使生产被迫中断待处理的情况。5.1.1.6“來料质量问题停工”:本项目指制程中由于非主产、工程预先可控的质量问题(如制程屮判定的来料
5、质量问题)导致生产无法正常进行的停工。(注意生产员工人为操作不良、或工程的错误指引、或母盘、测试程序问题等引发的质量问题等不在此列)。5.1.1.7“生产流程问题停工”:指由于生产流程当中如生产处内部任务安排不妥、各个工序组别的生产能力不平衡等原因造成的前示工序衔接不上而引发的停工(如装配缺机架、待条形码等)。5.1.1.8“人为操作不良停工”:由生产处某纟fl别的人为操作不良造成批量问题引起的其它组别的停工现象。5.1.1.9开会、培训、5S:通常是一种惯例,公司的制度或管理上允许的、在有生产任务的悄况下,用来进行会议、5S
6、活动、或培训(如新员工、IS014000审核前的培训)等项目而发牛的停工。(可以被称为“制度损失吋间”)5.1.1.10“其它停工”:指上述原因以外、、偶发因索引起的其它停工。5.1.2返工项目的界定:5.1.2.1“来料质量问题返工”:指在制程中发现并判定为来料不良发生的返工。5.1.2.2“人为操作不良返工”:指由于人为操作造成产品品质不良而发生的返工情况。5.1.2.3“任务单安排的返工”:指由资材下单要求返线整理或拆散退库的返工。5.1.2.4"!程问题返工”:指生产中由于工程问题而发住的返工,如设备问题,母盘问题,测
7、试程序问题等。5.1.2.5“流程返工”:指由于生产工艺顺序必然引起的流程上的迂回返工操作如双子的拆软驱等。5.1.2.6“待料返工”生产用物料由于某种原因分批到料致使某工序的在制品未完工则入暂存区暂存,待原料到齐后对产品重新加工而发生的返工。5.1.2.7“其它返工”:指上述原因以外、偶发因素引起的其它返工。5.1.3其它损失工时:5.1.3.1“新品(部件)评测”:指生产处各组别为配合事业部适时推出新品所进行新品的评测、部件的评测(依牛产批次号为准)等工作耗费的所有工时,包括牛:产过程和其间发牛的停工、返工过程。5.1.3
8、.2"新品试制”:指主产各组别为配合事业部适时推出新品所进行小批量试主产(依主产批次号为准)耗费的所有工时,包扌舌生产过程和具间发主的停工、返工过程。6、程序:6.1生产处各纽别的工时记录员每H负责记录主产发牛的各类损失工时(录入系统)。6.2发生的各类损失工时中外部原因的损
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