工时异常损失理制度.docx

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1、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse肅一.目的肁为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本制度。腿二.范围螅适用于本公司所有异常工时损失管理。薃三.职责袀1.行政部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；芈2.生产部及相关部门负责过程实施和申报；膆3.工程部负责异常工时损失的标准工时审核确认。芅4.总（副总经理）负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。袃四.定义莈1

2、.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；薇2.工时损失分为额外工时和异常工时；螃3.额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；蚂4.异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。蒈五.作业内容羈1．工时损失类别及责任界定蒅莁异常工时序号薈损失类别膅异常工时责任界定标准袃责任单位膀连带薈责任单位蚄换线（停薆线）1工时计算方式设备、工/治/模具异2常工时计算方式工程变更3工时计算方式返工（制程返工）4（客户退货返工）（成品库存返工）芃1.计

3、划性换线(标准换线时间内)工时蚈公司羆螈2.超出标准换线时间的工时羂生产、注塑部/组别3.由于急单插入造成换线的工时业务/生管/公司4.由于待料造成换线的工时资材部5.待工治具造成换线的工时工程部6.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而生产、注塑部/组别换线的工时7.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时供应商相关部门1.非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数；2.计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。1.因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异操作责任人生产/注塑部常工时,由工程确责任划分2.非人为操作原因造成异常工时工程

4、部3.设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H工程部生产/注塑部设备、工/治/模具工时损失=(故障时间+恢复生产时间)*受影响人数1.因工艺变更导致产生的异常工时工程部2.因物料采购变更导致产生的异常工时供应商资材部3.因客户提出工程变更公司工时损失=标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失1.因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不不良产生返工工时供应商IQC/采购2.生产送检后由OQC判退，产生的返工工时生产/注塑部操作责任人/IPQC3.因IPQC首件签错，OQC判退，返工工时由IPQC负IPQC/生产、注塑责50%，责任部门负责5

5、0%部（各50%）4.若是因相关标准文件（BOM、作业指导书、测试标准工程部等）错导致返工，则工程部承担100%责任1.为批量性不良退货品质部生产/注塑部2.为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良的返工工品质部生产/注塑部时3.运输过程中造成返工工时公司4.检测设备误差造成返工工时公司/品质部5.所有涉及供应商来料不良的返工工时供应商相关部门1.因客户取消订单导致库存，过后恢复订单需返工，公司投入工时可转嫁客户负责，不可转嫁者由公司负责2.因生产超出安全库存量的返工工时业务（PMC）567工时计算方式来料特采工时计算方式待料工时计算方式来料不良工时计算方式备注3

6、.因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限）公司损失工时=投入工时*参与人数1.特采过程中产生的工时损失供应商采购部工时损失=投入工时*参与人数1.若因材料没按材料需求计划到材料供应商采购部2.若因生产调配不合理造成生产、注塑部/组别3.因来料不良造成的等待工时供应商采购部工时损失=待料时数*受影响人数1.因来料不良造成换线工时损失<按1.7条处理>供应商相关部门2.因来料不良造成返工工时损失<按3.1条处理>供应商IQC/采购3.因来料不良造成的等待工时损失<按6.3条处理>供应商采购部4.IQC判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良供应商IQC/采购造成的挑

7、选、返工、异常停线的损失,转稼供应商5.来料不良，IQC已判定不合格，但由于交期压力改供应商采购为特采使用，造成的各项损失<按5条处理>工时损失=换线/停线/返工/特采时数*受影响人数所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认，供应商和外协厂商由资材或业务(PMC)部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由工程部核对签认。盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人8盘点力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信公司息9停电/水1.外因停水电公司2.内因停水电行政10设备保养周期性设备保养(周/月/年)参照工程部制定的保养时间进公司行提报，

8、高出部分须