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1、-- 损失工时管理办法1.目的:为明确各类责任归属有利于将损失工时降至最低,从而有效管制成本,制定本办法.2.范围:XX产品事业处各SBU制造处(部),直属零件制造部,直属处(部).3.参考文件:进料管制程序()4.定义:损失工时:指正常生产过程中投入的人工或机器设备而没有产出的无效工时.5.职责:5.1装配及零件单位生产线长或操作人员在生产过程中需依当班时间的异动作业状况及时如实的记录生产日报表及损失工时.5.2装配及零件各线/课，部主管5.2.1负责确认生产日报表,损失工时填写的正确性.5.2.2安排及时将生产日报表的详细细真实数据输入进IEPCCU生
2、产绩效系统.5.3产品处IE5.3.1抽查生产日报表及损失工时损失项目填报的正确性.5.3.2BYSBU或损失类别统计损失工时,针对损失工时状况综合分析,呈报BU及SBU各级主管.6．内容6.1依工令换线:6.1.1不同工令,不同系列或不同POS产品换线依IE所颁布换线工时计.6.1.2同系列同POS产品换线依IE所颁布换线工时50%计. 以上由各SBU制造部签认吸收.6.1.3由于急单插入造成二次上线,可加报一次换线
3、工时,由提出单位签认吸收因漏排或排配不当造成,由责任单位签认吸收因物料损耗超过标准引重复换线的不可加报换线工时.6.1.4机器设备故障:损失工时=故障时间*受影响人数*30%故障时间以线长通知生技时间为起点,IPQC确认质量合格为终点,并由生技记录在维修记录上.受影响人数指故障机台,治工具(含)后工站排配表受影响人员.损失工时由生技课签认吸收.6.2新产品量试:6.2.1新产品首次生产无效产出者:损失工时=投入工时实际发生之工时由制工课/装配制造部各吸收50%.(促进操作者缩短学习时间).6.2.2新产品首次生产,有效产出者:损失工时=投入工时-标准工时*量
4、试产量由制工课/装配制造部各吸收50%.6.2.3新产品依工令第二次生产:损失工时=标准工时*实际产出数量*40%由制工课/装配制造部各吸收50%.6.3新人训练:6.3.1新开生产线/新开生产线成立15(含)天均适用:损失工时=投入工时*人数*15%6.3.2新进员工(以三天计):损失工时=投入工时*新进人数*30%由装配制造部认吸收为装配培训,促其培养部门独立经营精神.6.4支持其它单位:6.4.1支持直接生产单位a.同一SBU内部支持由被支持单位直接计入投入(投入=支持时间*支持人数),支持单位不计投入,支持及被支持单位均不得计损失工时.b.跨SBU支
5、持,支持及被支持单位均不得计损失工时,但需另外填写“SSBU制造成本转嫁单”.6.4.2支持间接单位依实际发生的时间计算,由被支持单位签认吸收(支持单位计投入):损失工时=支持工时*支持人数6.5重工6.5.1成品FQC判NG,直接回原生产线重工,并计入损失工时，损失工时不转嫁:他线重工，按支援计,被支援线别须计投入,但不得计入损失.6.5.2成品判OK,客户退货或库存重工(原因同客户退货),重工线别计损失工时.6.5.3成品,半成品由于工程变更导致的损失工时依实际发生时间计.提出变更由提出单位吸收. 客户提出可转嫁者转嫁客户,不可转嫁者制工签认,以上重工
6、可吸收工时,签认时须注明原因.6.6特采6.6.1来料合格,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的损失工时由制工/品管各吸收20%,装配制造部吸收60%.6.6.2来料特采后,制成的成品特采出货后,客户退货所造成的损失工时(因来料特采造成的)由特采申请单位签认,外购者转厂商吸收,自制者,责任单位吸收70%,品管,制工各吸收15%.6.7待料依实际发生时间计,由责任部门吸收:损失工时=待料时间*受影响人数6.8停工盘点损失工时=影响时间*受影响人数6.9混料,发错料指非供应厂商责任,否则以来件不良计,由责任部门签认吸收:损失工时=影响时间*受影响人数(以标准工
7、时为主)6.10停电,停气依实际发生时间计,由造成事故责任的单位签认,吸收:损失工时=影响时间*受影响人数(以标准工时为主)6.11教育训练指以授课方式进行的停产教育训练,损失工时依实际发生时间计由训练中心签认,各部(课)内部吸收.6.12工伤依实际发生时间计,由责任单位签认,吸收.损失工时=受伤人数*受影响时间6.13制程异常6.13.1因自制零件不良造成的损失,由责任单位签认吸收.（损失部门须开出异常单,依实际数量,预估处理不良所需的工时）6.13.2因零件特采(自制)造成的工时损失,由责任部门吸收.6.13.3因外购零件造成的损失工时,按来件不良处理.
8、由制造单位提报给采购,向供货商索赔.6.13.4制程
