物资验收、入库管理制度

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1、物资验收、入库管理制度50.2.1物资到库后，保管员要亲自同采购人员、计划员办理交接验收手续，依据采购计划核对物资名称、规格、型号、数量与送货（提料单）是否一致，并检查四证及技术资料是否齐全，确认无误后，填写物资到货验收记录办理收料手续。50.2.2如发现物资与采购计划上所核准的内容不符时，计划员应及时通知采购人员处理，原则上非采购计划上所核准的材料不予接受，如计划、保管员要求收下该物资时（确保物资能够正常使用及时出库），则办理正常手续，并在到货验收记录上注明实际收料情况。50.2.3物资验收严格按照物资验收标准

2、进行，要求计划人员、采购人员和保管员共同参与验收，对一些肉眼无法辨别的物资要请专业技术人员指导验收。小批量物资验收应于收料后三日内完成，大批量物资及设备验收应于到货后七日内完成，对于必须试用才能检验的，一般不得超过七天。如有质量问题，不得办理收料手续,采购人员立即通知供货单位采取退货或换货的方式予以处理。50.2.4生产急需材料（因生产需要在没有下达采购计划的情况下通知供货商送货）入库时，若保管员尚未收到采购计划或通知时，应先询问计划、采购人员，确认无误后方可办理收料手续。50.2.5在物资验收入库过程中发现的有

3、关品名、数量、规格、型号、质量等不相符、不成套、不齐全的物资，保管员有权拒绝办理入库手续，并通知计划员和公司领导。50.2.6保管员接到入库验收（通知）单后，应及时与验收报告单（或记录）核对做正式验收，将物资入库上架，并上卡，填写验收入库单入帐。50.2.7成套的机电设备，保管员验收不了的，要请计划员和机电动力科、需用单位协助共同验收，以保证质量和配套完整。50.2.8验收中发现质量有问题或数量超过允许偏差的物资，按待保管物资对待，单独存放，不得上架、归垛、入货堆，避免与库存物资混淆，同时与采购人员、供应商联系，

4、查明原因，落实责任，及时处理。50.2.9待验收的物资要在指定的待验收区内存放整齐。