物资入库验收管理制度

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1、物资入库验收管理制度第1章总则第1条目的为了确保所有入库物资的质量都符合企业的要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于所有进入本企业仓库的物资的验收。第3条相关定义入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。第4条相关部门职责1．仓储部验收人员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。2．质量管理部质量检验人员负责检验所有物资的质量状况。第2章入库验收的规划第5条入库验收的内容1．核对采购订单与供货商发

2、货单是否相符。2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。3．开包检查物资有无损坏。4．物资的分类是否恰当。5．所购物资的数量、尺度比较。6．物资的气味、颜色、手感等。第6条入库验收的方式1．入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。2．若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。第7条入库验收的方法1．视觉检验在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。2．听觉检验通过摇

3、动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。3．触觉检验利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。4．嗅觉、味觉检验通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。5．测试仪器检验利用各种专用测试仪器鉴定货物品质。如对含水量、密度、成分、黏度、光谱等的测试。6．运行检验对某些特殊货物，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行。第8条入库验收的时间1．对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。2．属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。3．对于必须试用才能实施检

4、验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注明预计完成日期，一般不超过七天。第3章物资验收的程序第9条处理采购单入库验收专员一收到采购部转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分类归档存放。第10条物资标签在物资待验入库前，入库验收专员应于外包装上贴好标签，并详细填写批量、品名、规格、数量及到达日期，且将该物资与已验收的物资分开堆放（一般可放置在“待验区”）。第11条内购物资验收1．物资入库前，入库验收专员应对照“采购单”，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位和发票等进行一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填

5、入“验收单”。2．如果发现实物与“采购单”上所列的内容不符，入库验收专员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予接受入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，并要求采购部相关人员在“验收单”上会签。第12条外购物资验收1．外购物资入库前，入库验收专员即会同质量管理部依“装箱单”、“采购单”开柜（箱）核对物资名称、规格及数量，并将到货日期及实收数量填入“验收单”。2．开柜（箱）后，如果发觉所装载的材料与“装箱单”、“采购单”所记载的内容不同，应通知办理购入手续的采购人员及时进行处理。3．若发觉所装载的物资有

6、倾覆、破损、变质、受潮等异常现象时，应先初步计算损失。（1）对于损失超过元以上（含）者，入库验收专员应及时通知采购人员进行处理或由其通知供应商前来处理，并尽可能维持异常状态以利于处理作业。（2）若损失未超过元，则依实际数量办理验收，并于“验收单”上注明损失数量及实际情况。4．经供应商代表人员确认后，入库验收专员开具“索赔处理单”，呈相关主管审核后，送财务部门及采购部门督促办理。第13条入库验收结果的处理1．合格物资的处理对于经验收合格的物资，入库验收专员应在外包装上贴“合格”标签，以示区别，并方便入库作业人员根据标识办理合格品入

7、库定位手续；入库验收专员于每日工作结束时，将本日所收物资的数量汇总填入“验收日报表”，以作为“入账消单”的依据。2．不合格物资的处理对不合格物资，入库验收专员在外包装上贴“不合格”标签，并于“物资验收报告表”上注明不合格原因，同时向相关主管请示处理办法，然后转采购部相关人员处理并通知请购部门。3．交货数量超额处理经过验收，若发现交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超交数量，经请示相关负责人同意后予以接收。4．交货数量短缺处理经过验收，若发现交

8、货数量未达“订购量”时，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。第14条紧急物资入库处理对于需急用的物资，若物资到达时仓储部仍未收到“请购单”，入库验收专员应事先询问采购部相关人员。经确认无误后，方可进行入库验收和办理入库手续。