成型射出原理简介与产品缺陷6[1].1_张炳煌

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1、射出成型不良分析診斷與防止要訣前言:射出成型各種機種不良現象發生原因其主要因素如下:.成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者..成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者..成型模具設計或制作有缺陷所致者..成型品形狀,厚度等設計不良所致者..射出成型機選用不當,能力不足所致者.決定充填理想的因素射出壓力射出壓力與保壓料管溫度與噴嘴溫度澆口,位置,數目與形式模具內模穴溫度實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術.模穴充填過各中有下列主

2、要因素所左右而影響其品質的良窳.精密射出成型射膠穩定性要因射膠穩定性(設定條件變動因素)塑料熔融溫度廠房內溫度新料與次料混合比冷卻水溫度液壓油溫度模具溫度塑料顆粒大小射出成型品質三大要求射出品的物性成型品的物性外觀尺寸精度成型收縮率模具構造因素一般特性燒焦銀條熔合線流痕毛邊成型後吸濕性回火處理機械特性耐熱性尺寸誤差因素充填不足關連成型條件內應力潛變性關連模上配向結晶度關連材料關連周圍環境噴流痕,澆口模糊,澆口﹐髭狀﹐顫紋﹐破紋等尺寸公差影響成型品質五大要因成型周邊設備因素射出機能力,精度因素成型材料因素射出成型

3、條件因素模具因素冷凍機除混干燥機烘干機模溫控制機吸料機溶膠溫變形溫度分解溫度干燥溫度流動指數MI熱安全性吸濕性澆口大小澆口位置澆口數目冷卻均勻度模具精度模具構造模具磨損模具密度射出速度射出壓力料管溫度模溫冷卻時間一次保壓背壓螺桿轉速射膠速度變化熔膠能力最高壓力螺桿磨損逆流圈應損電磁閥內洩油溫過高水垢產生射膠不穩定精密成型溫度管理要項精密成型溫度管理要項模具溫度料管溫度冷卻水溫度廠房內溫度母模溫度公模溫度半夜溫度中午溫度上午溫度樹脂熔融溫度回火處理溫度成型材料干燥溫度循環油溫度射出成型工程中決定充填理想的因素決定

4、充填理想的因素澆口設計模具溫度料管溫度射出壓力射出速度充填不理想造成的暇疵充填不足毛邊燒焦噴流痕凹陷銀條(痕)熔合線收縮下陷表,面光澤欠佳流痕射出成型不良現象與解決對策要決謝謝宏觀創新迅速謙誠團隊B.HCHANG06/01/03