常见塑胶 射出成型原理

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1、射出成型原理射出成型過程概述充填保壓頂出冷卻AVI充填過程原理Backtime流率壓力螺桿前進，迫使塑料進入模穴。塑料在模穴進行充填過程中，其射出壓力隨著成型過程增加。此一過程稱為流率控度階段。充填過程說明充填基本流動方式充填基本流動方式圓管流動平板流動徑向流動充填基本流動模式充填基本流動模式壓力差為主要動力塑料流動趨勢往阻力小區域流動單位時間內流動距離大，表阻力小單位時間內流動距離小，表阻力大影響壓力差主要因素影響壓力差主要因素產品厚度分佈幾合形狀流道設計塑料特性加工成型參數……厚度對壓力差之探討厚度對

2、壓力差之探討厚度厚，壓力差較小厚度薄，壓力差較大會有黏滯加熱現象產生，造成溫度上昇，黏度下降流動行為實為流動和熱傳競爭成型參數對壓力差之探討成型參數對壓力差之探討充填速度高速充填，其行為往往取決於充填體積大小慢速充填，其行為往往取決於產品厚度模具溫度塑料溫度高速充填慢速充填噴泉流動噴泉流動縫合線影響外觀，應力集中流動前未被配向的高分子鏈unorientedmolecularchainbeforeflow流動後被配向的高分子鏈orientedmolecularchainafterflow速度分布veloci

3、typrofile剪切率分布shearrateprofile分子鏈配向性molecularchainorientation配向性遞減decreaseinorientation分子鏈配向性分子鏈配向性影響產品線性收縮行為平行流動方向，收縮率較大垂直流動方向，收縮率較小對加玻纖塑務料影響更大速度差造成配向說明遲滯效應遲滯效應因厚度差，而造成流動趨勢不一現象厚度薄，阻力增加，造成塑料冷卻，先到先冷卻厚度差異大，造成流動趨勢改變可能產生之內部縫合線包風包風由於塑料流動行為導致空氣無法排出此一現象，可能造成塑料被絕

4、熱壓縮，造成溫度上升，導致塑料劣化變更流動趨勢，以改善此一問題加裝頂出設計，增加排氣效果加裝透氣金屬，改善問題Moldex模流軟體中，假設塑料流動未端均有良有排氣設計，因而無法顯示因包封造成塑料劣化流動平衡流動平衡具流動平衡設計模具，一般而言可具較均一品質在多模穴設計中，可使各模穴產品品質均一在單模穴中可減少產品局部過度充填現象，避免撐模及毛邊現象產生不平衡之澆道系統過度保壓的模穴可能發生充填不飽的模穴不平衡之澆道系統由於遲現象造成充填不飽的模穴最佳化成型時間射出時間和壓力關係圖123時間壓力區域1：粘滯

5、流動控制區區域3：熱傳流動控制區區域2：最佳成型控制區保壓過程原理Backtime流率壓力更多塑料進入模穴以防止產品收縮變形。此一階段稱為壓力控制階段。保壓過程說明保壓過程壓力探討保壓過程壓力探討tf=充填開始tf1=充填結束tp=保壓結束td=澆口封口te=開模頂出PmPnPgPcPm壓力時間Pntftf1tptdtePgPc保壓時間對模穴壓力探討保壓時間對模穴壓力探討模穴壓力時間短保壓時間長保壓時間保壓過程流動探討保壓過程流動探討防止收縮變形降低收縮差殘留應力產生熔膠溫度對模穴壓力探討熔膠溫度對模穴壓

6、力探討高溫下，保壓壓力較易傳達模具溫度對模穴壓力探討模具溫度對模穴壓力探討高溫下，保壓壓力較易傳達塑料種類對模穴壓力探討塑料種類對模穴壓力探討結晶性塑料比容較非晶性塑料大，模穴壓力曲線較低冷卻階段Back時間流率壓力在此一階段塑料不再充填，產品開始冷卻固化。螺桿儲料以進行下一週期成型準備。冷卻過程說明當產品固化到足以頂出強度時，射出成型機台之頂出單元便行頂出。頂出後便進行閉模動作，為下一週期準備。頂出階段說明塑件冷卻過程塑件冷卻過程模溫週期變化模溫週期變化合模時間充填時間保壓時間冷卻時間(佔成型週期最長)

7、脫模時間(熱變形溫度下頂出)影響冷卻速率因素塑件厚度設計約和厚度成平方比冷卻方式模材選擇冷卻管配置冷卻液性質冷卻液流速塑料種類加工參數冷卻時間粗估平板型塑件圓型塑件Tm=冷卻初塑料溫度℃Tw=模具溫度℃Te=塑料頂出溫度℃冷卻分析目的冷卻分析目的預估冷卻時間及成型週期長短冷卻系統設計的最佳化使塑件各部的冷卻效果均勻而有效率因冷卻不均造成塑件的翹曲變形冷卻分析所需物性資料塑膠材料熱物性質密度(density)比熱(specificheat)或熱容量(heatcapacity)熱傳導係數(thermalcon

8、ductivity)冷卻液性質黏度(viscosity),密度,[g/cc]比熱,[erg/g-K]，熱傳導係數,[erg/sec-cm2-K]模材熱物性質密度,[g/cc]，熱傳導係數,[erg/sec-cm2-K]Back冷卻水管參數的設定冷卻液流量的設定應該儘可能達到紊流(turbulentflow)狀態,使熱傳效果較佳雷諾數(ReynoldsNumber)管徑D,[cm]冷卻液密度及黏度=冷卻液流量=Q,[cc/sec