成型品的品質概論

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1、ByColinLin&BabeHuang第一單元初級---(6)成形品的品質概論一、簡介二、成形品尺寸發生誤差的原因三、尺寸精度與模具構造的關係四、成形縮收率五、成形品的機械性質六、總結內容塑膠成形品所要求的品質，大致可以分為外觀、尺寸精度、物理性質等三方面。簡介塑膠在成形過程中，由體積膨脹的熔融狀態到冷卻固化體積收縮的過程中，其變化並不單純，他除了外在的體積變化外，塑膠本身內在的結晶與內部應力等的變化也會影響到外觀、尺寸精度和物性。簡介提高模具製造精度雖可減少成形品的尺寸誤差，但成形品尺寸誤差的原因很多，不限於模具精度，它還關連到成形材料、成形條件和長時間的周圍環境

2、等。成形品尺寸發生誤差的原因為何尺寸發生誤差？(1)與模具關連的原因成形品的尺寸是得自模具的尺寸，因此模具的製造精度是重要的因素之一。長期使用的模具也會因射出壓力、鎖模力和模具的配合滑動等而造成變形、鬆弛、磨耗，此對成形品尺寸精度的影響也很大。所以模具的構造、材料、熱處理等是為考慮的重要事項。長期使用(2)與成形材料關連的原因塑料在模塑過程中，在熱與壓力下成形，當解除了壓力與冷卻後，它必然有收縮的現象，所以成形品的尺寸小於模具的尺寸；而此差異的尺寸又隨塑料的不同而異，收縮率較大的塑料其收縮的變動也較大。其次塑膠的品質、著色材料、吸濕性、乾燥等不同，也會使收縮產生變化。

3、(3)與成形過程有關的原因塑料在成形過程中，由於成形條件的不同，其收縮也會產生變化。故成形條件的控制亦為尺寸精度的重要因素之一，應控制的主要項目為：☆加熱筒溫度☆模具溫度☆射出壓力與保壓時間☆射出量☆射出速度☆冷卻時間(4)長時間的周圍環境影響將射出成形品放置於大氣中，由於周圍環境的影響，經數日後，其尺寸、形狀和物性常會發生變化，甚至破裂，這是因為成形時的熱條件需要經一段時間後才會安定。周圍溫度與殘留應力等所致的尺寸變化，與成形時的變化不同，稱為經時變化。Good尺寸精度與模具構造的關係成形品的尺寸若直接取決於模具尺寸，則尺寸精度上的控制較易達成。(1)直接取決於模具

4、的尺寸(2)不直接取決於模具的尺寸不直接取決於模具的尺寸是指母模與公模的相對位置而言，它關連到總合的裝配精度或成形上的問題；比前項更難達到尺寸精度。(3)其他尺寸在成形過程中，由於射出壓力、鎖模力等的影響，有些零件會產生偏心、扭曲、反翹、彎曲等變形，致使成形品的尺寸精度發生偏差，此乃最難達到尺寸精度的部分。成形縮收率收縮率？成形品剛從模具中取出的成形品，其溫度是很高的，需經過數小時後才能冷卻到常溫（室溫），此時成形品會隨冷卻而收縮。熱時的成形品尺寸與常溫時的尺寸之差，稱為成形收縮。塑膠的成形收縮率雖可從資料庫中查得，但仍須參考成形條件、塑料流態、澆口設計、成形品的肉厚

5、等，因為這些因素也能影響到成形收縮率。(1)成形收縮與成形條件的關係塑料在成形過程中關係到成形收縮率變動的有塑料溫度、模具溫度、射出壓力、射出速度與冷卻時間。在一般的情況下，模具溫度高及塑料溫度上升，則成形品冷卻速度慢，塑料的結晶增加，成形收縮變大。記錄成形條件(2)成形收縮與塑料流態的關係在射出成形時，塑料以熔融狀態高速通過澆口的狹窄處時，塑料分子有被拉伸的傾向，且配列於一定的方向，此謂高分子的流動配向或分子配向。流動配向對成形收縮率的方向性因樹脂的種類而異，一般結晶形樹脂所受的影響大於非結晶形樹脂。又樹脂流動方向的收縮大於垂直方向，此是造成破裂的理論根據。(3)成

6、形收縮與澆口設計的關係澆口的設計為模具的重要問題，因為澆口的形狀、尺寸與位置等不同，不但會使熔融塑料產生不同的配向，同時也使射出壓力產生差異，故能影響成形品的品質。澆口太小時，容易產生充填不足，收縮下陷、燒焦、熔接線等外觀上的缺陷，也使成形收縮擴大。澆口過大時，雖可減少成形收縮，但澆口周邊容易發生過剩的殘留應力，導致成形品的變形或破裂。(4)成形收縮與成形品肉厚的關係成形品的肉厚亦是影響成形收縮率的重要因素，肉厚越大其成形收縮也越大，此是熔融樹脂接觸到模具的表面時，肉厚較薄冷卻速度較快所致，所以成形收縮率小。收縮率小收縮率大肉厚小肉厚大成形品的機械性質成形品的機械性質

7、與模具設計或成形方法有深切的關係。在模具設計方面，澆口和排氣孔的設計很重要，若澆口的尺寸太小，模窩中的塑料未能充分的承受壓力，其機械強度降低，玻璃纖維（強化塑膠的纖維）也常在狹窄的澆口處破斷而降低了成形品的強度。又排氣孔的設置不當也常使成形品產生充填不良、空洞或氣泡等等的缺陷，這也會降低成形品的機械性質。成形品的機械性質在成形時或冷卻過程中，若成形品產生內部應力超過某一限度時，有時稍受外力或接觸到藥品類物質，則表面或內部會形成龜裂，此種現象稱為應力龜裂。應力龜裂總結塑膠成形品所要求的品質，大致可以分為外觀、尺寸精度、物理性質等三方面。塑膠的成形收縮率