塑膠射出成形品的品質

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1、Chapter4塑膠射出成形品的品質1射出成形品的品質三要素•尺寸精度模具、塑膠料、成形條件、…•性質要求機械性質、物理性質、耐熱特性、…•外觀充填不足、毛邊、翹曲、噴流痕、熔合線、…2塑膠成形品之尺寸精度•造成尺寸誤差之原因a.模具問題模具構造、製作精度、模具磨耗或變形b.塑膠料種類、品質、收縮率、副資材c.成型條件料溫、模溫、射出壓力、保壓時間、射出量、射出速度、冷卻時間。3塑膠成形品尺寸精度—因模具尺寸母模仁(固定側)斜角銷側向公模仁公模仁(可動側)PLPL取決於母模仁尺寸：L、L、L、H1451取決於公模仁尺寸：L、L、L、H23624塑膠成形品尺寸精度—取決於合模相對位置母模仁斜

2、角銷(固定側)側向公模仁公模仁(可動側)PLPL與模具尺寸無關：H、H、H、H、t、t、t3456123原因：合模相對位置、PL有毛邊、合模壓力、側向模仁磨損等5塑膠成形品之孔中心距離—模具構造銷B固定側PLPL成形品可動側銷A銷C尺寸L：銷A與銷B之中心距離1尺寸L：銷A與銷C之中心距離2e：銷B與銷C之偏心6塑膠成形品的收縮率(shrinkage)α＝(D-M)/Mα：收縮率，以百分率(%)表示。D：模具尺寸M：常溫下成品尺寸D=(1+α)M1.熱可塑性：結晶性塑膠之收縮率比非結晶性的要大。2.加玻璃纖維強化者，收縮率通常較小。7塑膠料之線膨脹係數與成形收縮率(此表為一般標準值)8塑膠

3、料之線膨脹係數與成形收縮率(續1)熱可塑性塑膠(結晶性)(此表為一般標準值)9塑膠料之線膨脹係數與成形收縮率(續2)熱可塑性塑膠(非結晶性)(此表為一般標準值)10射出成形條件對收縮率的影響•料溫(加熱缸溫度)：料溫越高，收縮率↑‧模溫：模溫越高，收縮率↑‧射出壓力：壓射越大，收縮率↑‧保壓：保壓時間越長，收縮率↓‧射出量：射出量越大，收縮率↓‧冷卻時間：冷卻時間越長，收縮率↓11射出成形條件(料溫)—對收縮率的影響料溫越高收縮率越大(材質：PC)12射出成形條件(模具溫度)—對收縮率的影響料溫模溫越高收縮率越大料溫(材質：HDPE,PP,耐衝擊PS)13射出成形條件(射出壓力)—對收縮率

4、的影響(材質：PBT+30%玻纖)14射出成形條件(射出壓力)與模具設計(澆口大小)—對收縮率的影響澆口越大15熔膠流動配向性․又稱為高分子的流動配向或分子配向․成因：熔膠高速通過澆口時，分子被拉伸，分子鍊呈特定方向排列․影響因素：模具構造—澆口形式、澆口大小、澆口位置、澆口數量․填充料配向，如玻纖之纖維物質與材料流向平行16高分子材料的熔膠流動配向性—因澆口狹窄處17熔膠流動配向性—澆口位置對收縮率的影響18材料流態(配向性)—澆口位置對收縮率的影響(玻璃纖維強化PC)19成形品設計(料厚)—對收縮率的影響20塑膠成形品的實用物性—使用特性․使用條件：溫度、時間、外力、環境▪外觀形狀變化

5、：龜裂、翹區、變形▪尺寸變化：線膨脹係數、收縮率、結晶度▪機械性質變化：強度、硬度、韌性▪物理性質：絕緣劣化、密度21塑膠成形品的實用物性—耐熱特性22耐應力發生龜裂的時間與成形條件保壓優劣優模溫劣(材質：PC)23塑膠射出成形品的殘留應力—成因•特定部位之過剩的成形壓力如：直接澆口周圍•冷卻不均，造成收縮差異如：料厚不均、冷卻水路配置•熱膨脹係數有差異如：埋入金屬件•熔膠流動配向所引起如：澆口位置•射出條件如：模溫過高、保壓太大24塑膠成形品的後處理—退火․改善成形品之尺寸穩定性․改善熱變形溫度或機械性質․減少應力龜裂發生․缺點：引起二次收縮(加熱收縮)25塑膠成形品的後處理—退火後之機

6、械性質(材質：PC)26塑膠成形品退火後之加熱收縮(二次收縮)․退火溫度越高二次收縮越大退火溫度相同․材料厚度越大二次收縮越大․(材質：POM)27塑膠成形品的退火方法(POM)(PMMA)28塑膠成形品的後處理—吸濕處理․改善成形品之尺寸穩定性如：PA吸濕性大，配合退火+吸濕處理，保持原本的強韌性、耐磨耗性。PA在大氣下之平衡吸水率(相對濕度60%)PA6：3~3.5%PA66：2~2.5%PA610：1.5%29