塑膠射出成型產品設計要領讲义.ppt

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1、內部教育訓練主講人:塑膠射出成型產品設計要領DR.SULICHANG1998/4/30學習內容開發時程緊縮達成開發共識建立彼此默契贏得最後勝利產品設計要領產品/模具結合加速開發時間增強市場競爭力1998/4/30前言PartGeometryMaterialsProcessingToolingGOODDESIGNER1998/4/30大綱肉厚(WallThickness)R角(Radii)肋與角板(Rib&Gusset)補強設計脫模角度(DraftAngle)凸轂(Boss)孔洞(Hole)螺紋(ScrewThread)文字

2、(Character)紋飾(Shiver)分模線(PartingLine)死角(Undercut)組配(Assembly)DiDaDi1998/4/30肉厚(WallThickness)肉厚決定因素TLFORMFACTOR結構強度成型性成型效率產品外觀1998/4/30肉厚大小之影響肉厚(WallThickness)肉厚強度冷卻時間流動性外觀大強長佳凹陷小弱短差流痕1998/4/30肉厚不均之影響(一)肉厚(WallThickness)WarpageSinkMarkSharpCorner1998/4/30肉厚不均之影響(二

3、)肉厚(WallThickness)流動遲滯GateGate1998/4/30肉厚(WallThickness)梯度設計使肉厚變化較緩逃料來肉厚變化肉厚變化太大肉厚不均之設計1998/4/30R角(Radii)減少邊角應力集中(增強邊角強度)直角變R角之目的(一)1.01.52.02.53.0.0.2.4.6.81.01.21.4應力集中因子R/TRatioRPTIR=0.5TOR=1.5T1998/4/30R角(Radii)降低流動阻力(分子或玻纖排列不連續)直角變R角之目的(二)流動阻力大流動阻力小1998/4/30肋

4、與角板(Ribs&Gussets)增加成型品強度肋與角板設計目的幫助成型品充填橫肋凹陷、包風、翹曲、週期長1998/4/30肋與角板(Ribs&Gussets)肋設計準則DARHTW>0.5。>4T=1/4T2.5-3T==0.6-0.75T1998/4/30HWDdT肋與角板(Ribs&Gussets)角板設計準則2T=>3T=T0.6-0.7T=1998/4/30補強方式增加肉厚與形狀變化1998/4/30脫模角度(DraftAngle)脫模角設計通則易脫模fD’fDfd’fdH’HSH<50mm;S/H=1/30-1

5、/50H>50mm;S/H<1/600.5*(D-D’)/H’=1/100-1/500.5*(d-d’)/H’=1/100-1/501998/4/30凸轂(Bosses)凸轂設計通則孔洞補強裝配嵌合局部增高HLWdTDD=diameterT=thicknessL<2DbetterdesignL>2DaddriborgussetsW=0.6-0.7TH=3Dd=notsoclosetotheside1998/4/30孔洞(Holes)孔洞設計要項裝配、組合裝飾、通風孔至孔及孔至側壁之距離3d2dd孔洞附近需加以補強1998/

6、4/30孔洞(Holes)孔洞設計要項對靠孔洞採不同孔徑盲孔附近壁厚均一dd+0.5L<2DD1998/4/30孔洞(Holes)孔洞設計要項自攻螺絲需加錐坑其他要項軸心設計平行於脫模方向模銷之強度應予以考慮1998/4/30螺紋(ScrewThread)已不常設計螺牙或自供螺牙<32牙/in避免薄緣1998/4/30文字(Character)方法燙金或印刷直接加工加工簡易加工困難鑲件處理1998/4/30紋飾(Shiver)紋飾手法燙金或印刷直接加工化學蝕刻精密鑄造光蝕模面易磨損蒸鍍1998/4/30分模線(Partin

7、gLine)設計案例將模具分開取出成品之分割面稱為PL線產品外觀易於加工避免死角勿置精密處模具易加工1998/4/30死角(Undercut)死角設計要點:滑塊1998/4/30死角(Undercut)死角設計要點:設計變更1998/4/30組配(Assembly)壓入法(PressFit)材料強度干涉體機1998/4/30組配(Assembly)卡入法(SnapFit)可拆解位移量應力與應變模具加工1998/4/30組配(Assembly)機械鎖緊法(MechanicalFastening)可回收局部應力腐蝕1998/4

8、/30組配(Assembly)融接法(Welding)接合設計振動破壞1998/4/30結論檢驗品質製造品質設計品質SPPLKKCKS肉厚均勻產模融合看問學1998/4/30