柴油加氢装置高压换热器管束铵盐结晶原因分析及对策

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1、柴油加氢装置高压换热器管束馁盐结晶原因分析及对策黄晓文黄蔼民谢涛中国石化茂名分公司(广东省茂名市525011)摘要：茂名分公司I套柴油加氢装置2005年jj月份以来高压换热器管束因钱盐结晶造成换热效率下降，管程出15温度下降，反应系统压力降逐步上升，循环氧量明显下降，反应氢油比不足，循环氢压缩机喘振?针对高压换热器管束结晶问题杳找原因，对出现鞍盐结晶的原因及结晶形成过程进行深入分析，提出了改造措施，取得了较好的效果。关键词：柴油加氢精制高压换热器氯化钱结晶1概况1.1生产概况茂名分公司I套柴油加氢装置于1991年7丿J建成投产，原加工能力400kt/a,原料是焦

2、化柴汕、催化裂化柴汕、直饰柴汕。2002年12月装置进行了改扩建，加工能力提高到60()kt/a。氢气使用重整直供氢、石蜡加氢尾氢，部分补充系统氢气。原料油系统注入加氢阻垢剂，注入量约为60p〜g/go装置于2005年10月停工待料。11月份恢复生产后，发现反应系统操作情况异常，换热器组E202管程出口温度下降，换热效率下降，反应系统压力降逐步上升，循环氢量明显下降，反应氢油比不足，循环氢压缩机出现喘振，装置只得降量生产，2006年4月进行停工检修。1.2反应系统换热流程概况装置反应器生成物先后经五组十台换热器、与三种物料换热，再经空冷器和水冷器冷却后进入冷高分

3、。换热流程见图lo装置原设有两个注水点，分别是图1所示注水点1和注水点2,正常使用注水点lo2高压换热器鞍盐结晶现象及原因分析2.1鞍盐结晶现彖E202管程换热温降明显下降，说明该组换热器换热效果变差，该组换热器管束出现结晶或结垢堵塞的可能性极大。2.2注水情况分析反应系统注水使用软化水，注水泵为一台三缸往复泵，流量4t/h。注水点1操作温度190〜20()c【二，注水量与原料柴油量Z比人于5・2%。对高分酸性水进行分析表明，高分酸性水氨氮浓度在3〜4g/L,折算成氧硫化钱质量分数为1.1%〜1.5%,低于高分酸性水控制氢硫化馁质量分数不超过8%的要求…。同时计

4、算表明，在原料氮质量分数40()〜12()()g/g、脱氮率8()%的条件下，酸性水中的氢硫化鞍质量分数为2.3%〜6・8%，也低于8%o化验和计算结果都表明反应注水量充足。注水量取决于两点，一是高分水中的氢硫化钱浓度，二是注入点后自由水的存在。在压力6〜7MPa的条件下，水的饱和蒸气温度274・3〜284.5c[=,E203前注入的水呈自由水状态。可以判断，在装置操作条件下，注水点1之后高压换热器管束不会出现鞍盐结晶堵塞的现象。2.3鞍盐形成原因分析加氢工艺条件下氯化钱结晶温度可以达到204c【二甚至更高。对操作条件下反应器憎出物屮氢硫化钱及氯化鞍浓度进行计算

5、，得出氯化鞍结晶温度和氮硫化鞍结晶温度，表明注水点1前高压换热器存在氯化馁结晶的可能，而且随着结晶的形成，循环氢流量进一步下降，结晶温度不断升高，结晶点不断前移，结晶更趋严重。计柴油加氢装置高压换热器管束馁盐结晶原因分析及对策黄晓文黄蔼民谢涛中国石化茂名分公司(广东省茂名市525011)摘要：茂名分公司I套柴油加氢装置2005年jj月份以来高压换热器管束因钱盐结晶造成换热效率下降，管程出15温度下降，反应系统压力降逐步上升，循环氧量明显下降，反应氢油比不足，循环氢压缩机喘振?针对高压换热器管束结晶问题杳找原因，对出现鞍盐结晶的原因及结晶形成过程进行深入分析，提出

6、了改造措施，取得了较好的效果。关键词：柴油加氢精制高压换热器氯化钱结晶1概况1.1生产概况茂名分公司I套柴油加氢装置于1991年7丿J建成投产，原加工能力400kt/a,原料是焦化柴汕、催化裂化柴汕、直饰柴汕。2002年12月装置进行了改扩建，加工能力提高到60()kt/a。氢气使用重整直供氢、石蜡加氢尾氢，部分补充系统氢气。原料油系统注入加氢阻垢剂，注入量约为60p〜g/go装置于2005年10月停工待料。11月份恢复生产后，发现反应系统操作情况异常，换热器组E202管程出口温度下降，换热效率下降，反应系统压力降逐步上升，循环氢量明显下降，反应氢油比不足，循环

7、氢压缩机出现喘振，装置只得降量生产，2006年4月进行停工检修。1.2反应系统换热流程概况装置反应器生成物先后经五组十台换热器、与三种物料换热，再经空冷器和水冷器冷却后进入冷高分。换热流程见图lo装置原设有两个注水点，分别是图1所示注水点1和注水点2,正常使用注水点lo2高压换热器鞍盐结晶现象及原因分析2.1鞍盐结晶现彖E202管程换热温降明显下降，说明该组换热器换热效果变差，该组换热器管束出现结晶或结垢堵塞的可能性极大。2.2注水情况分析反应系统注水使用软化水，注水泵为一台三缸往复泵，流量4t/h。注水点1操作温度190〜20()c【二，注水量与原料柴油量Z比

8、人于5・2%。对高分酸性