浅谈电解铝降低成本的途径

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1、浅谈电解降低成本控制的途径电解的成本电耗是最大的一项指标，在吨铝成本中占很大比率，其比率视电价与电耗的不同而有差异，一般占成本的30%〜40%。在确保电解槽高效平稳的基础上降低吨铝直流电耗，必然从电解槽的设计、技术管理、操作水平等几方面入手，根据吨铝直流电耗的计算公式：直流电耗=2980*平均电压/电流效率由上可以看出，降低吨铝直流电耗决定于两个因素：平均电压和电流效率，平均电压的降低和电流效率的提高，皆能使吨铝电耗降低。一、降低平均电压平均电压由三个部分组成：V平=V工作+V效应+V线路其中：V工作二V阳极(350

2、mv)+V阴极(320mv)+V电解质(l・5v)+V极化(1.7v)+V母线(200mv)；V效应分摊二(效应电压-工作电压)*效应时间*效应次数/24；V线路二系列线路压降，其值变化不大(30nw左右)。(一)V工作工作电压组成的五部分中，V极化、V母线变化不大，V阳极、V阴极、V电解质都有较大的压缩性。1、提高AC质量，降低AL-AL压降，从而降低V阳极AL-AL压降指阳极导杆与水平母线之间的压接面压降，是影响V阳极可变量的一个因素，抓好AC质量，保证导杆、水平母线接触面的干净，拧紧螺旋小盒卡具；AC后8小时内

3、检测，保证AL-AL压降小于10mv的合格率为100%。2、勤捞碳渣，减少电压摆，稳定极距，降低电解质压降电解质压降主要受电解质的导电率和极距的影响。正常情况下，电解质中炭粒的含量为0.04%,对电解质导电率的影响不过1%。但电解质中的炭渣增多，尤其是二次反应产生的细炭粒对电解质的导电率影响大，达到0.6%时导电率大约降低10%。采用低分子比电解质，提高电解质对炭粒的表面张力，可以促进碳渣的分离，也可以添加锂盐，提高电解质的导电率，降低电解质压降，但成本较高。另外，在不影响电解槽电流效率、热平衡，保证槽电压不摆动的情

4、况下，适当地缩小极距，也能降低电解质压降。3、采用先进的计算机控制，保持较低AL2O3%浓度，减少沉淀，降低阴极压降阴极压降是指槽内铝液到阴极钢棒头之间的电压降，随槽龄延长阴极电压降值将增大。电解车间降低阴极压降主要从两方面着手，一方面设法减少槽底上的沉淀；首先通过先进的计算机控制，目前我们用的计算机控制软件是国内最先进的，ALO浓度能很好的控制在1.5—3%之间；其次是精细化的生产操作，在AC过程中控制槽底沉淀和结壳的形成。另一方面是在槽底部和侧部进行保温，保持适当的铝水平、建立槽底热平衡，均能提高阴极部分的导电率

5、，降低阴极电压降。4、通过降低电解槽的热损失来降低工作电压铝电解中输入的能量，除供给分解ALG等必需的能量以外，其余部份散失于槽体。前者称理论能耗，约占全部能耗的47%,后者称热损失能耗，约占53%,理论能耗是必须的，所以，为了节能必须从减少热损失能耗着手，主要采取以下措施：①壳面热损失占总热损失的10%,应着重加强炉面管理工作，保温料厚度在不影响钢爪发红的情况下，加厚到和钢梁平齐的标准，同时中缝需用细料封堵。②每段有员工专门负责大面冒火及塌壳、阳极氧化的巡视治理。③换极时最多打开两台槽的盖板，每槽最多打开四块。AC

6、后及时盖上，以此减少热损失。《二)V效应分摊V效应分摊是指发生阳极效应的电压分担值。根据前述公式可以求出效应系数每增加0.1时的效应电压增加值。设定效应电压28V,时间3min,则；V效应分摊二(28-4.2)♦3*0.l/60/24=5mv,也就是说电解槽每增加0.1效应系数，则平均电压增加5mv,吨铝直流电耗增加16kwho传统观念认为阳极效应在铝电解生产中有利有弊。利处是电解槽发生阳极效应时，电解质对炭渣湿润性不良，利于炭渣从电解质中分离出来，改善电解质的性质和补充热量，还有利于校正氧化铝浓度；弊处是浪费电能、

7、破坏炉膛、产生破坏臭氧层的炭氟化合物气体。但随着电解槽设计水平的提高、计算机控制软件的升级、原材料质量的提高，阳极效应的有利方面都已经基本解决，而弊端却日渐明显，所以许多铝厂都提出了'‘零效应”的管理思想。电解一工区效应系数已从去年的0.5降到今年9月份的0.04左右，随着氧化铝料仓跟进和原料品质的提高，一工区争取保持0.08以下的效应系数。同时，尽可能控制效应电压在25V左右，效应时间在3分钟以内。(三)线路电压线路电压也叫黑电压，可以从改善导体的接触点和电解槽的绝缘性能，增加导电母线的截面积着手，尽可能的减少电解

8、槽的漏电。(1)电解车间采取定期检查，随时更换槽体绝缘垫，加强现场管理、及时清理槽间搭接的杂物，以减少槽壳与槽间风格板之间的漏电。(2)加强槽盖板的修理维护，提高槽盖板的绝缘。(3)降低母线压接口压降，主要采取定期测量并紧固调整。二、提高电流效率〈一》电流效率降低的主要原因是铝的溶解损失和钠离子放电。1、电解得到的铝又重新溶于电解质中，由此转到