46底基层试验段报告

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1、三棵树大华项目区二条道路（BT）工程4%水泥+6%石灰综合稳定土底基层试验段总结报告（规划支路一K0+060〜K0+260）施工单位：盐城市市政建设集团有限公司编制日期：二o—四年三月十五日编制人：周芸4%水泥+6%石灰土底基层试验段总结报告一、试验目的为了取得4%水泥+6%石灰土底基层施工参数，便于指导下步水泥石灰土底棊层施工。我部选定规划支路一K0+060-K0+260段作为4%水泥+6%石灰土底基层试验段，水泥石灰土填料选用施工现场土源。该取水泥石灰土的最大干密度1.689g/cm3,最佳含水率16.7%0配合比为4：6：90o长度20

2、0m、宽9m、面积1800m2o通过试验段施工來确定水泥石灰土底基层的松铺系数、相应的碾压遍数、最佳的机械组合、压实速度、压实遍数及沉降量等施工工艺参数，并认真总结工艺流程，指导下步水泥石灰土底基层的施工。二、施工组织为保证水泥石灰土底基层试验段施工顺利完成，施工前召开了技术交底会，出席人员项目经理、总工、生产经理、各施工队队长和技术主管，以及各施工工区负责人；并在人员安排，机具设备等方面均做了充足的准备。三、人员、机械、材料情况1、人员组织：(1)主要施工和管理人员技术负责：周芸生产负责：姚中华施工负责：朱卫红试验负责：杨兰质检负责：李祥梅

3、测量负责：刘中奎安全生产：韦海庆材料负责：郝传和(1)施工队：技术人员5人，民工15人。2、机械、设备：试验段机械有：小松PC200挖掘机2台，18t振动压路机1台，18t—21t三轮压路机1台。装载机1辆，平地机1台，灰土拌和机1台，五铮梨1台、洒水车2辆。3、试验情况：(1)压实度釆用灌砂法，试验规程采用《公路土工试验规程》T0111-93灌砂法。(2)石灰剂量试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0809-94EDTA滴定法，水泥剂量在现场采用划方格查袋法控制。(3)含水量采用酒精法试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳

4、定材料试验规程》T0803-94酒精法试验。(1)7天无侧限抗压强度试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0805-94抗压强度试验。(2)击实试验，试验规程采用《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0804-94击实试验。U!根据天气情况，我们在2014年3月7日进行了规划支路一K0+060〜K0+260段4%水泥+6%石灰土底基层施工，现将试验段施工情况分述如下：1、施工方法：采用路拌法施工。2、现场施工流程路肩培土一测量放样一上十.一摊土一摊铺石灰一拌和一挖机履带稳压一粗略整平一撒水泥拌和挖机机稳压f整平f碾压一养

5、生3、施工准备工作：1•对路基顶面全面验收，检查内容包枯高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度，弯沉等。2•施工原材料报验。石灰质量达到级III以上，在使用前一周集中消解，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则。3.施工放样：在路床顶面恢复中线，进行水平测量，每10m用指示桩标出水泥石灰土边缘的标高。为防止半幅做断面时中线偏位，路基边线加宽50cm施工。4•路肩培土：对路基顶面全面验收，用挖机将边坡多余的土收至路基边，人工配合填筑土路肩，松铺厚度28cm和水泥石灰土一起压实。每隔20m挖一排水槽，宽15cm,排除路基范围内的雨水。4、素土摊铺：1.上土

6、：计算出素土方量为:200*10*0.2=400m3o挖机一斗控制为Im'。专人指挥上土，间距均匀。2•摊铺：按每断面五个点打土堆，平地机整平，厚度大致均匀。3.稳压：上石灰前用振动压路机快速静压1遍，时速为2.Okm/ho4•拌合：为防止在加门灰翻拌过程中土颗粒过不均匀，稳压后先用路拌机伴和一遍。5.初平：试验工程师检测素土的含水量为18.5%、18.4%.19%、18.8%o翻晒将含水量降至17.8%时，用平板压路机静压1遍，时速为2.Okm/ho人工挂线配合平地机整平2遍，要求填料厚度均匀，表面平整，人工挖坑检查厚度为28cm、27.5

7、cm、28cm、27.5cm。5、运输、摊铺石灰：备灰前根据最大干密度算出石灰需36.48t,计算公式：200mX9mX0.2mX1.689g/cm3X6%=36.48t。现场铺灰前在灰土的边沿打出标线，然后打出方格，方格尺寸为9m（宽）XIOm长，每方格所需1.824t石灰。由装载机铲运至施工现场，石灰的摊铺用装载机配合人工进行，摊铺完后，用振动压路机快速稳压1遍，时速为2.Okm/ho6、拌和:先用锌犁翻2遍，第一次翻拌时不要翻透，防止翻到底部难与土拌合，第二遍要翻透。用禅犁和路拌机“翻一旋二”往复3-4遍后不停翻拌，拌和深度以打入下承层

8、lcm为限，以加强上下层粘结，确保拌和层底部无夹层和不均的死角。设专人跟随拌和机,每20米一个断面，分左中右挖坑检查三处，随时检查并调整拌和深度并配合拌和机操作员调