14#仓单仓损耗分析

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1、14号仓大豆出库损耗分析报告中储粮镇江直属库14#仓进口大豆于2015年7月4日入库，产地阿根廷，数量10463.506吨，储存地点为镇江直属库本库，粮权归属中央储备粮镇江直属库，入仓时完整粒率79.3%;蛋白质溶解比率88%;粗脂肪酸值0.89mg/g;平均水分为10.1%,杂质含量为5.3%,该仓于2016年3月1日出库，保管期8个月，出库数量10408.324吨，实际损耗为55.182吨,损耗率0.52%,符合目前年保管损耗＜1%的要求。仓号14#入库数量（吨）10463.506出库数量（吨）1040&324损耗（吨）

2、55.182损耗率％0.52%不得超过0.1%,6个月至一年以内不得超过0.15%,—年以上不得超过0.2%,该批大豆根据出库时间保管自然损耗计算如下：10463.506x0.15%=15.693吨二、水杂损耗计算以及分析该批大豆入库水分：10.1%（由库内检化验室检测）该批大豆出库水分：9.6%（由库内检化验室检测）仓号14#入库水分％10.1出库水分％9.6水分损耗（吨）0.5计算公式：水杂减量=整理前检斤数量X（整理前水杂-整理后水杂）/（100-整理后水杂）水分减量：10463.506X(10.1-9.6)/(100

3、-9.6)=57.873吨杂质损耗：未计算总理论损耗计算总理论损耗=保管自然损耗+水分损耗总理论损耗=15.693+57.873=73.566吨总理论损耗率=0.70%通过计算得知：实际损耗比理论损耗值低18.384吨。四、大豆损耗的主要原因分析（一）水分损耗该仓入库时水分11・0%,出库水分10.4%,水分损耗为0.6%,经分析，损耗的主要原因是谷冷降温、机械通风等作业。1、谷冷控温本仓为夏季入粮仓房，粮温相对较高，为了开展夏季控温储粮工作，本仓在7月23日开始谷冷控温作业，到8月8日结束，累计谷冷时间为313h,谷冷总费

4、用为25528元，通风前后水分降低0.3%,因谷冷造成的水分减量为31.389吨，通风后本仓基本达到准低温储粮的目的。2、机械通风本仓在10月中旬，有局部高温点，为了确保储粮安全,在10月15日至12月7日，利用智能通风系统对14#仓进行整仓机械通风降温，累计通风时间为572小时，平均粮温将至11.3°C,最高粮温为17.0°C,达到低温储粮要求。因机械通风造成的水分减量为0.2%,因机械通风造成的水分减量为20.926吨。（二）出入库水分检测存在误差取样检测水分时，有可能取样到的样品代表性不强，或者检测水分时测量误差等，这

5、些因素都是不定性的，对大豆损耗数量的理论值也有影响。五、品质变化情况在14#仓出仓验收时，完整粒率82.9%,蛋白质溶解比率81%,粗脂肪酸值l.Omg/g,色泽气味正常。品质指标较入库时相比，蛋白质溶解比率有所下降，粗脂肪酸值有所上升,但均在宜存范畴内，另外由于夏季谷冷作业后，地槽风道附近的大豆温度较低，造成底部局部结露现象，后出现温度反弹，出现小面积板结结块现象。六、出库过程中能耗分析14#仓出仓累计用电量为6101kw.h,平均单吨出仓费用为0.58元/吨。七、总结综上所述，经过谷冷作业和机械通风作业后，14#仓水分含

6、量降低0.5%,保管自然损耗0.15%,总实际损耗为0.52%,理论损耗为0.7%,与实际损耗相差18.384吨。经分析，造成该仓粮食损耗的原因主要分为四方面原因：一、谷冷降温;二、机械通风（智能通风、单管风机局部通风、轴流风机通风）造成的水分损耗；三、取样检验检测过程中的存在误差。在出粮清仓过程中，现场检查发现14#仓地坪局部位置有轻微板结现象，分析原因在于该处杂质密集，在降温作业过程中底部有过轻微结露导致。附件：机械通风审批表，通风前后化验报告单，进出库化验报告单。中央储备粮镇江直属库保管员：郑明辉2016-3-8