6-数控机床故障诊断与维修教学设计-螺纹不能加工故障

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1、数控机床故障诊断与维修教学设计一体化课程数控机床故障诊断与维修学习任务螺纹加工故障诊断与维修授课时数64班级XX专业XX班授课日期XX-XX-XX周次教学方法引导文教学法、任务驱动教学法教学媒体（含教具）视频、课件、投影、卡片等学习目标任务描述学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导、相关理论知识补充，以及预备技能复练，并借助阅读FANUCOi-D/mate-TD数控系统、数控机床智能维修平台于册资料，制定螺纹不能加工故障诊断与维修计划，在规定时间内完成本次学习任务小所包含的'螺纹数控车削加工控制原理'、'数控车床螺纹不能加工故障诊断与维修'等两个项目的计划编制、实施操作、质量检杳、经验

2、总结和反馈交流。在实施过程小，规范使用工具、量具和仪器仪表等设施，实施操作要符合劳动安全和环境保护规定，并对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。完成本学习任务的学习学生能够：1.描述数控机床切削螺纹的控制过程；2.能对数控机床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行检测；3.初步具备对数控车床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行维修。根据客户（或同学扮演的机床用户代表）描述的数控车床螺纹不能加工故障现象，以及木小组对所用维修平台的相关参数的实际检测，初步判断故障原因（故障定位），拟定故障排除的方法与工艺路径，并根据故障类型进行排除操作或仿真模拟。本学习任务教学64学时，每犬安排6学时，晚上安排两次

3、共4学时知识补充，在10天内完成。知识补充：普通车床的螺纹车削加工（4学时）准备项目：数控车床螺纹加工控制原理分析（24学时）在进行故障维修Z而，首先，完成数控车床螺纹加工控制原理的学习，了解螺纹加工故障的主要成因。计划教学学时24：其小（1）螺纹不能加工工作原理分析与知识补充6学时；（2）螺纹加工控制原理分析6学时；（3）螺纹的数控加工操作6学时；（4）常见螺纹不能加工故障分析6学时。通过上述项H学习，熟悉数控车床螺纹加工控制过程，完成控制系统框图的绘制。编制螺纹数控加工程序，完成螺纹加工，体会影响螺纹加工的主要因素。任务项目一：螺纹不能加工故障诊断与维修（36学时）败障琢象.•一台配

4、置FAXUCOi-D/matc-TD数控系统的在加工公制螺纹时,岀现螺纹乱分现象。螺纹仿真加工示目的教师设置:调松滚姝丝杆与螺母的间隙，或使用螺距有误差的丝杆。任务要求:分析螺纹不能加工故障的儿种可能原因，准备维修工具，拟定维修方案，完成维修并撰写维修工作报告。工作时间为36学时，其中方案讨论、优化6学时，实际操作时间24学时，整理和汇报6学时。学情分析习容析学内分《数控机床故障诊断与维修》是数控机床装配与维修专业的最后一门专业核心课程，主要培养学生综合运用能力，巩固前修课程的知识，精炼操作技能，以求达到出校门能够完成数控机床一般故障的定位与排查方案制订，并能够实际排除一般故障。《数控车

5、床螺纹不能加工故障》是《数控机床故障诊断与维修》的第六个学习任务，要求学生在螺纹加工工作原理的基础上，掌握螺纹不能加工故障维修的一般方法，制订数控机床螺纹不能加工故障的排查工艺路径，完成螺纹不能加工故障的一般性维修。XX专业XX班是数控机床装配与维修专业咼中起点三年级学生,学生大部分学生学习能力较强，学习兴趣浓厚，感性认知往往强于理性分析认知，经过近两年的学习，已具备数控机床装配与调试的基础，同时对数控机床一般故障的主要现象（征兆）、特性有了初步的认识。本任务是数控车床系统的非常常见典型故障，既可以是企业真实发生的故障，也可以通过一定的技术手段人为设置。为方便教学，木次任务的课堂教学组织

6、参照企业的真实情况实施，利用FANUCOiTD/OimateTD数控车床智能实训设备更换滚珠丝杆人为设置螺纹不能加工，采用引导文教学法，教学策略任务驱动教学法实行一体化教学。教学过程中采用角色扮演（小组成员分为①客户代表一名：负责维修质量监督与验收；②维修公司技术人一名：负责维修方案的拟订与维修过程记录，同时也是小组组长负责门交流汇报；③维修操作人员二名：负责工具领用、操作实施、环境整理等）的方式构建学习情境，导入学习任务，学生通过独立工作，在工作页引导文和教师的引导下，主动查找螺纹不能加工说明书、智能实训设备操作说明书、观看系统故障维修视频、搜索互联网，获取完成任务所需要的知识、了解数

7、控车床螺纹不能加工张动系统维修的操作技能，通过小组工作制定数控车床螺纹不能加工故障维修的计划并实施、监控、评价反馈，完成数控车床螺纹不能加工故障维修分析报告和学生工作页。学习重点及其化解方法学习重点：了解产生数控车床螺纹不能加工故障的典型现彖（征兆）和一般原因，掌握数控车床螺纹不能加工故障排查的一般操作方法，学会制订排查工艺方案的基木方案。化解方法：1、仔细观察故障现象（征兆）;2、反复询问客户，确认故障发生前的实际情况，梳理可能的