数控机床故障诊断与维修教学设计net

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1、数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》教学设计重庆工业职业技术学院二○○九年五月制定人员：姜秀华重庆工业职业技术学院机械学院副教授张光跃重庆工业职业技术学院机械学院教授唐新民重庆工业职业技术学院机械学院副教授易军重庆工业职业技术学院机械学院讲师杨华骥重庆机床集团公司高级工程师陈斌重庆长安工业集团公司高级工程师刘代福重庆机床厂高级技师执笔人：姜秀华审核部门：数控技术专业建设指导委员会实施部门：数控技术教研室批准部门：教务处《数控机床故障诊断与维修》教学设计一、整体教学设计在课程设计时，以数控机床装调维修工职业能力要求为依据，以维修行业及地域需求为逻辑

2、起点，以整合的工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实工作任务为载体，以校企专家合作开发为纽带，以校内双师和企业兼职教师为主导，与行业企业共建教学环境为条件，以行动导向组织教学。按照数控机床维修职业岗位和职业能力培养的要求，将学生职业能力培养的基本规律与课程系统化，以及学生专业能力、方法能力和社会能力相结合，形成以工作过程为导向，以学生为中心、以能力为本位、教师引导、理论-实践-应用一体化的工学结合教学模式。通过工作任务引导理论学习，项目的设计与实施基于工作过程，典型化的训练项目源于工业现场，体现职业应用技能。在循环递进的工作过程中锻炼学生

3、独立实施工作任务的能力。最终由行业企业专家和学院数控技术专业的教学团队共同确定，课程内容由5个典型的工作项目，课程内容和工作项目的内容涵盖设备维修的基本理论、数控机床机械机构的故障排除、数控系统、伺服系统、CNC及PLC的故障排除。模块一数控机床机械故障模块二CNC故障模块三伺服系统故障模块四数控机床PLC故障模块五数控机床综合故障35二、单元教学设计教学单元1数控机床机械故障参考学时28学时学习目标：通过本单元学习会进行数控机床导轨精度检测、主轴精度检测，学会排除数控机床床身导轨、数控车床主轴、数控车床进给常见故障。教学内容：1．数控机床机械结构

4、概述数控机床机械结构的基本组成、数控机床机械结构的主要特点2．数控机床机械故障诊断方法机械故障及其分类、机械故障诊断的基本环节、数控机床机械故障诊断方法3．主传动系统与主轴部件故障的诊断与维护主轴部件、主传动系统的特点、一般调试方法354．进给传动机构故障的诊断及维护同步齿轮带和连轴节、滚珠丝杠螺母副的特点及维护355．导轨副故障的诊断与维护塑料滑动导轨、滚动导轨的特点及维护6．液压、气动系统故障诊断及维护液压系统和气动系统的基本工作原理、故障分析和调试7．刀库及自动换刀装置故障分析与排除刀库结构、自动换刀装置故障分析与调试35教学方法与手段建议：

5、项目法、小组讨论法、任务教学法、案例教学法、现场教学法、仿真教学法等等。教学资源：PPT、图纸、数控车床维修手册、计算机、仿真软件、数控车床，维修工具。考核标准与评价：形成性评价50%终结性评价40%综合评价10%35学生知识与能力要求：1．有识图基础，读懂数控机床机械结构2．维修仪器、工具的使用教师知识与能力要求：1．数控车床结构；2．数控车床常见故障；3．数控车床常见故障的检测；4．数控车床常见故障的排除。教学单元2CNC故障参考学时30学习目标：1．学会系统的基本组成、存储器结构、数据的内部备份、数据的外部备份2．能对常用的数控系统FANUC

6、系统、SIEMENS系统、参数、报警、故障分析、处理和恢复3．能进行驱动器的参数配置、PLC应用程序的调试、机械传动系数配比参数、速度参数的设定参考点相关参数误差补偿。教学内容：　1．数控系统的结构、工作原理系统的基本组成、存储器结构、数据的内部备份、数据的外部备份操作面板PLC辅助装置输入/输出设备数控装置电气回路主轴驱动装置进给驱动装置主轴单元进给伺服单元测量装置机床本体　　2．常用数控系统简介　　FANUC系统、SIEMENS系统、参数、报警、故障分析、处理和恢复3．数控系统的基本参数的调试驱动器的参数配置、PLC应用程序的调试、机械传动系数

7、配比参数、速度参数的设定参考点相关参数误差补偿35I/O设备计算机主板显示卡功能模板m功能模板1电子盘多功能卡位置控制板n位置控制板1PLC模块主轴控制模板机床I/O控制面板速度控制单元1速度控制单元n功能驱动1功能驱动m…………系统总线（BUS）1.计算机部分CNC装置CNC系统　　4．数控系统的日常维护调试前的准备、数控系统的初次通电、数控系统的保护级别、日常维护。教学方法与手段建议：项目法、小组讨论法、任务教学法、案例教学法、现场教学法、仿真教学法等等。教学资源：PPT、图纸、数控车床维修手册、计算机、仿真软件、数控车床，维修工具。考核标准与

8、评价：形成性评价50%,终结性评价40%,综合评价10%。学生知识与能力要求：1．常用数控系统2．维修仪器、工具的使用3．