浅谈水稳基层施工工艺

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1、浅谈水稳基层施工工艺摘要：通过介绍水泥稳定碎石基层的施工工艺，分析了影响质量的诸多因素，重点阐述了各个工序的技术指标，同时介绍了质量保证措施及安全保证措施。关键词：水泥稳定碎石；基层；施工；工序水泥稳定碎石基层是直接传递路面荷载的承力层，是路面结构的重要部分，其质量的好坏决定了整了路面的质量。因此对水泥稳定碎石基层的施工工艺进行研究总结提升，在此指导施丁十分必要。1准备工作1.1现场准备现场道路保证通畅，做好临时排水设施，里程桩及交通指示牌按照相关要求设置，确保满足施工需要。1.2技术准备技术管理人员认真学习设计图纸，施工技术规范，

2、向现场施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的朮阅施工设计图纸，测出定位线并设置标高点。工程现场工程师根据施工技术交底向所有参与施工的工人做详细交底，并在现场指导施工。施工放样时采用全站仪在控制点上设站，用坐标方法定出中心线及边线。1・3信息准备施工期间时刻关注气象信息。有对施工不利的天气情况时，要首先做好防护准备或者停止施工，雨天禁止基层施工。2工艺流程准备下承层一施工放样一厂拌混合料一混合料运输一布置基准线钢丝绳一摊铺一碾压一质检一养生一自检验收2.1下承层处理下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合

3、规范规定。2.2施工放样用全站仪恢复道路中线，在基层半幅的两侧每间隔10ni设一高程控制桩，用红油漆做出明显标记，指示基层边缘的设计标高。根据设计标高决定摊铀机运行基准钢丝的高度。2.3拌合2.3.1采用专用集中厂拌机械拌制混合料。2.3.2集中拌合时，应符合下列要求：配料应准确，拌合应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。2.3.3正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范的要求，当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。混合料拌和的水泥剂量应比设计增加0.5

4、%。混合料经拌和后，检查混合料色泽是否一致，没有灰条、灰团和花面时，即可运输至摊铺工点。2.3.4取试样检测灰剂量和含水量，如不符合配合比及时进行调整。2.4运输拌合好的混合料采用大吨位的翻斗车运输，运输车备有覆盖苫布以防止混合料因阳光照射失水和污染沿线环境，保证混合料的质量。2.5布置基准线钢丝绳根据内外两侧的实际标高和虚铺标高，标出钢丝绳应固定的位置，逐个固定钢丝绳，使两侧的钢丝绳成为摊铺机运行的控制线，保证摊铺机平稳准确运行。2.6摊铺2.6.1上基层与下基层之间、基层与底基层之间洒布配合比为1：1的水泥浆以增强粘结。水泥用量

5、为1.0kg/m2o松铺系数为1.29。2.6.2两台摊铺机的振动频率均调至3挡，一前一后相隔5〜10m,同步梯队向前摊铺。前一摊铺机摊铺时，内侧找平方式采用“找平梁”控制,后一摊铺机摊铺时，内侧找平方式采用“滑撬”控制，并同时碾压。基层两侧采用高度为16cm的模板，确保基层压实效果。2.6.3摊铺机根据供料情况控制行走速度，作到连续稳步前进，以保证摊铺平整度。摊铺过程中摊铺机后面应跟人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。另外，负责将两台摊铺机屮间搭接处的粗颗粒料清除，放进摊铺机的料斗内重新

6、利用。2.6.4检测含水量，应比最佳含水量大1%〜2%。需要时及时进行调整。2.7碾压2.7.1摊舗后，首先用胶轮压路机稳压，然后采用振动压路机振压,强振6遍即可达到合格标准，最后采用胶轮压路机碾压2遍，确保平整度符合要求。2.7.2碾压时由边到屮，由低到高，先轻后重，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段的接缝处。2.7.3压路机的碾压速度，开始釆用1.5-l・7km/h,复压采用2.0-2.5km/h,终压釆用1.5-1.7km/ho2.7.4压路机不可在已完成碾压或正在碾压的地段调头和急刹车。2.8施工缝处理在当天铺筑完成后，在端头处

7、沿路基横断面方向并排摆放两根方木，高度与基层厚度一致，在方木的外侧订上钢钎、堆填l-2m的碎石，以便压路机碾压断头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、拆除方木后在进行施工。如摊铺屮断超过2h,又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度均符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并在断面上刷水泥浆，然后再摊铺新的混合料止常进行纵向碾压。2.9养生与交通管制基层施工后，养生时间不少于7犬，养护期内在基层表面覆盖一层土工布采用洒水车进行洒水养生，保证表面始终保持湿润状态。养生期间做好

8、交通管制工作，只允许洒水车通过，其行车速度不得超过15km/h,同时不得急刹车，其它车辆禁止通行。3质量保证措施3.1严格遵守技术规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺,按图施工。3.2开工前做好技术交底工作，按照技术交底的要求