水稳基层双层连铺施工工艺（可编辑）

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1、水稳基层双层连铺施工工艺水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1.原材料管理1.1集料存放:不同的集料应分层、分类堆放,不得混杂。要设置有效的隔离墙(高度不得低于1.5m),严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生;同时应有材料标识牌(标识上应注明:料名、规格、产地、收料人)。1.2卸料要求:粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料,最后用装载机推平,禁止料车自料堆顶部往下卸料,防止离析。1.3建立材料入库台帐,登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。2、施工设备施工单位按照要求配备

2、足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备,至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求,并且在施工前做好保养、试机工作。具体设备要求如下:2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼,并与实际摊铺能力相匹配,为使混合料拌和均匀,至少要有5个进料仓,料仓加钢板进行隔离,防止串料。进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量(至少配备2个100t罐仓),罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停留。2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度,每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台

3、,要求机型新、功能全,振动夯实功率大,摊铺的平整度好。2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配,至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台,控制从加水拌和至碾压终了的时间,保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管,标定过程必须有监理进行旁站监督,确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护,以便能及

4、时发现设备出现的问题。4、原材料的储备4.1施工单位进场后,应抓紧进行集料源进行调查。拌和场按照相关要求建设完成后,积极组织进料、储备。底基层、基层施工前,拌和场必须备足集料,且符合规范规定及图纸设计等要求,并经自检、抽检合格,按粒径分档存放,确保能满足连续施工要求。4.2材料按标准化工地建设要求进行堆放,采取相关措施进行防护,并做好各项试验检测工作,严把原材料进场关、质量关。二、原材料1、水泥采用强度等级为PC32.5复合水泥或42.5级普通硅酸盐、矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。水泥必须为缓凝水泥,初凝时间4h以上终凝时间6h以上

5、,不得使用快硬、早强及受潮变质的水泥。水泥初凝、终凝时间等指标应符合规范、标准等要求及规定。2、碎石2.1碎石应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的料粒。水泥稳定碎石用作底基层、基层时最大粒径不超过31.5mm,颗粒组成见表1。结构层基层筛孔(mm)31.51001968-869.538-584.7522-322.3616-280.68-150.750-3液限(%)〈28塑性指数〈92.2碎石的压碎值,底基层和基层均不大于20%。2.3碎石质量应满足规范及设计要求,并要分档堆放,设置标牌。3、水水应洁净不含有害物质。

6、有可疑水源的水应按相应规程进行试验,不合格的水不得使用。三、混合料组成设计1、水泥稳定碎石应满足相关技术等要求,基层混合料采用振动成型法优化级配。2、抽取工地现场实际使用符合要求的碎石,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例及和合成级配都应满足设计要求。3、混合料应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的标准方法进行7d无侧限抗压强度试验,试件应在规定的温度(25±2℃)和湿度条件(相对温度大于90%)下进行养生(养生6d,浸水1d),7d无侧限抗压强度必须要满足设计要求。4、取符合强度要求的最佳配合比作为水

7、泥稳定碎石的生产配合比,经监理审批进行试验段铺筑。5、为控制横向裂缝的产生,在满足设计强度的基础上水泥用量不宜过大,施工水泥剂量不宜大于设计值的1%,水泥稳定碎石基层混合料压实度要求≥98%,7d无侧限抗压强度不小于4.0Mpa,底基层压实度要求≥97%,7d无侧限抗压强度不小于3.5Mpa。四、施工要求1、一般要求1.1底基层施工前,必须抓好三阶段验收这一关,确保高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、压实度、弯沉各指标满足规范和设计要求。特别是路床高程及平整度合格率必须达到90%以上,且高程尽可能是负误差,确保各结构层的厚度。要以路

8、床高程确保底基层厚度,以路床平整度确保底基层平整度,其它各层次也必须达到这样做的要求。1.2摊铺作业的前一天,各施工单位应提前清除下承层表面的浮土、积水等。对于松散5cm以上的部位应设专人将其清理成规则的形状,深度在10