埋弧焊问题和解决

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1、埋弧焊问题及解决埋弧焊是冃前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些,但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。1埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金屈而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。二、埋弧焊的特点1.埋弧焊的主要优点：(1)焊接生产率高；(2)焊缝质量好；(3)焊接成本较低；(4)劳动条件好；2.埋弧焊的主要缺点：(1)难以在空间位置施焊；(2)对工件装配质量要求高；(3)不适合焊接薄板

2、和短焊缝。三、埋弧焊的分类及应用范围分类依据分类名称应用范围按送丝方式等速送丝埋炎焊细焊丝底电流密度变速送丝埋弧焊粗焊丝低电流密度按焊丝数目我形狀单丝埋弧焊常规对接、角接，筒体纵缝、环缝双丝埋弧焊高生产率对接、角接多丝埋迅焊螺旋焊管等超髙生产率对按帶极埋•弧焊耐唐耐蚀合金堆悍扶焊缝成形条件双測埋弧焊常規对接焊单而焊双面一次或形埋弧焊高生产率对接焊,难以双面焊的对接焊埋弧焊的应用范围(1)焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝町以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。埋弧

3、焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mmo（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料牛产技术的发展，适合埋弧焊的材料己从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金屈，如镰基合金、铜合金等。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。2埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1.焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中

4、已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。焊丝选用原则：埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有HOX、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高的材料焊接时，则应考虑材料的化学成分和其它方面的要求，选用成分相似或性能上可满足材料要求的焊丝。为适应焊接不同厚度材料的要求，同一牌号的焊丝可加工成不同的直径。埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm>4mm、5mm和6mm五种。2.焊剂焊剂在埋弧焊屮的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污

5、染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生。同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。埋弧焊熔炼焊剂化学成分删牌号焊剂类型SiO2AIQ3MnOCaOMgOCaF2FeOSPK2O+Na2O其它HJ130无犠高谨低氟35〜4012〜16—10〜1814〜194〜72<0.05<0.05—TKM〜11HJ131无钱高旌低氟34〜386〜9

6、—48〜55—2〜5<1.0<0.05<0.08C3—HJ150无猛中硅中氛21〜3328〜32—3〜79〜1325〜33<1.0<0.08<0.08<3—HJ151无猛中硅中篥24〜3028〜32一<69〜1325〜33=1・0W0・07W0・08——HJ172无鹫低硅高氛3〜628〜351〜22〜5—45〜55《0・8<0.05G05<3ZrO22~4NaF2〜3HJ173无锈低硅高氛W422〜33—13〜20—45〜58<1.0<0.05<0.04—ZrC)22〜4HJ23O低镂高硅低氛40〜4610〜175〜108〜1410〜147-11<1.5<0.05<0.05

7、——HJ25O低犠中硅中氛18〜2218〜235〜84〜812〜1623〜30<1.5<0.05<0.05W3—1.焊剂和焊丝的选用与配合焊剂和焊丝的正确选用及二者之间的合理配合，是获得优质焊缝的关键，也是埋弧焊工艺过程的重要环节。所以必须按工件的成分、性能和要求，正确、合理地选配焊剂和焊丝。在焊接低碳钢和强度等级较低的合金钢时，选配焊剂和焊丝通常以满足力学性能要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其它力学性能指标要求。可选用下面两种配合方式屮的任何一种：用高猛高硅焊剂（如HJ430、HJ431）配合低碳