埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

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1、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB／T5293－1999国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施 前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T5293—1985进行修订时，保留了GB／T5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格。本标准从实施之日起，代替GB／

2、T5293—1985。本标准的附录A、附录B均是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。 1范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T700—1

3、988碳素结构钢GB／T1591—1994低合金高强度结构钢GB／T2650—1989焊接接头冲击试验方法GB／T2652—1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T3429—1994焊接用钢盘条GB／T12470—1990低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T14957—1994熔化焊用钢丝JB／T7948．8—1999熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T7948．11—1999熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量 3型号分类3．1型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。3．2焊丝

4、-焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度；“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB／T14957。3．3完整的焊丝-焊剂型号示例如下：1414141414146:53:35上午 4技术要求4．1焊丝4．1．1焊丝的化学成分应符合表1规定。 表1焊丝化学成分％ 4．1．2尺寸焊丝尺寸应符合表2规定。 表2焊丝尺寸mm 4．1．3焊丝表面质量a)焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂

5、纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。b)焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。c)根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。4．2焊剂4．2．11414141414146:53:35上午焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。 表3焊剂颗粒度要求 4．2．2焊剂含水量不大于0．10％。4．2．3焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原

6、材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)的质量百分含量不大于0．30％。4．2．4焊剂的硫、磷含量焊剂的硫含量不大于0．060％，磷含量不大于0．080％。根据供需双方协议，也可以制造硫、磷含量更低的焊剂。4．2．5焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。4．3焊丝—焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB／T3323中I级。4．4熔敷金属力学性能4．4．1熔敷金属拉伸试验结果应符合表4规定。 表4拉伸试验 4．4．2熔敷金属冲击试验结果应符合表5规定。 表5冲击试验 5试验方法5．1试验用母材试验用母材应符合GB／T

7、700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊丝化学成分相当的其他材料。也可采用GB／T1591规定的16Mn或其他相当的材料。5．2焊丝化学成分及表面质量5．2．1焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB／T223．1～223．24[见附录B(提示的附录)]进行。5．2．2焊丝表面质量按4．1．3要求，对焊丝逐盘(卷)任一部位进行目测检验。5．3熔敷金属力学性能试验5．3．1力学性能试件制备1414141414146:53:35上午5．3．1．1试件按图1所示的平焊位置制备，焊