GB-T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

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1、GB/T5293--1999前言本标准是根据ANSI/AWSA5.17-8H碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB/T5293-1985K碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效根据ANSI/AWSA5.17规程对GB/T5293-1985进行修订时，保留了GB/T5293-1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。从而使本标准在技术内容上更加严格本标准从实施之日起，代替GB/T5293-1985.本标准的附录A,附录B均是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委

2、员会归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂本标准起草人:何少卿、温安然、李春范、季龙俊。中华人民共和国国家标准GB/T5293--1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂代替GB/T52931985Carbonsteelelectrodesandfluxsforsubmergedarcwelding1范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方

3、应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T2650-1989焊接接头冲击试验方法GB/T2652--1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3429-1994焊接用钢盘条GB/T12470-199。低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-1994熔化焊用钢丝JB/T7948.8-1999熔炼焊剂化学分析方法铝蓝光度法测定磷量JB/T7948.11-1999熔炼焊剂化学分析方法燃烧一碘量法测定硫量3型号分类3门型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、

4、热处理状态进行划分3.2焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下:字母“FP，表示焊剂;第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位宇母表示试件的热处理状态，'A”表示焊态，..P”表示焊后热处理状态;第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27)时的最低试验温度;“一”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T1495703.3完整的焊丝一焊剂型号示例如下:F4A2-H08A丁丁丁丁一工二表示焊丝牌号表示熔敷金属冲击吸收功不小于27)时的试验温度为20'C(见表5)表示试件为焊态(见Al.2)表示熔敷金属抗拉强度的最小值为415MPa(见表4)表示焊剂国家质.技术监督局1999一09一

5、03批准2000一03一01实施Gs/T5293-19994技术要求焊丝:.{.焊丝的化学成分应符合表1规定。表1焊丝化学成分%焊丝牌号CMnSiCrNiCuSP低锰焊丝H08A一蕊0.030毛0.030抓0.20<0.30H08E拭〔).10;0.30-0.60成0.020

6、Mn2蕊0.121.50--1.90落0.07镇0.035簇0.035H08Mn2Si1.70-2.10蕊0.20<0.30毛0.20镇0.110.65-0.95H08Mn2SiA1.80^-2.10成0.030成0.030注1如存在其他元素，则这些元素的总量不得超过0.5%e2当焊丝表面镀铜时，铜含量应不大于0.35写3根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝4根据供需双方协议，H08A,H08E,H08C非沸腾钢允许硅含量不大于0.10环。5H08A,H08E,H08C焊丝中锰含量按GB/"r34294门2尺寸焊丝尺寸应符合表2规定。表2焊丝尺寸mm公称直径极限偏差liO1.6,2.0,2

7、.5一0.103.2,4.0,5.0,6.0一吕卜1:注:根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝4.1.3焊丝表面质量a)焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。b)焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。c)根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻