论文-(论文)降低LF精炼炉电极消耗的实践

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1、降低LF精炼炉电极消耗的实践刘鸿旭（河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂，河北宣化075100）摘要：分析了宣钢炼钢厂1801F精炼炉电极消耗高的原I人仁通过改造侧吸除尘系统、应用电极涂层技术、改造手动插板阀，使川高品位的磁化硅造渣等措施，冇效降低了电极消耗,降低了工人的劳动强度和危险系数，提高了生产效率，为企业生存和发展创造了条件。关键词：LF精炼炉；电极消耗；原因1引言LF钢包精炼炉是目前钢水二次精炼的主要手段，具有•埋弧加热、吹統搅拌、造渣、脱氧和合金化等多种功能，对于提高钢水质量、调节生产节奏均有十分重要的作用。LF炉的操作成木主要由耐火材料消耗、电极消耗、电能消耗、氟气消耗以及合金和造渣

2、材料消耗等构成。其屮电极消耗的成木仅次于耐材和电能消耗而处于第三位，一般占总成木15%〜30%。成木能否降低，决定着产晶的市场竞争力，同时还决定着炼钢工序负能炼钢的丨I标能否实现。因此，降低电极消耗对于节约精炼成本具有十分重要的意义。2电极消耗现状分析2.1LF秸炼炉电极消耗的现状宣钢炼钢厂180tLF精炼炉2010年投产以来，电极消耗一直居高不下，目前为0.42kg/t钢左右。与国内同行业（0・35〜0.37kg/t钢）相比，差距很人，严重影响了梢炼牛产成本。2.2电极消耗高的主要原因LF精炼炉电极消耗通常由电极端而消耗、侧而氧化消耗、折断消耗与残端消耗构成。180tLF精炼炉自投产以

3、來，未发生过由于电极质量造成电极折断事故。另一方而，由于精炼炉右墨电极在使川过程中长期处丁高温富氧环境中，故电极氧化消耗已成为电极消耗的主要原因，已经占到电极总消耗的60%左右。降低电极的氧化消耗成为了降低电极消耗的虫要攻关内容。3降低电极消耗的实践措施在生产实践屮，技术人员通过反复试验与论证，最终采取以下3种措施，使电极消耗稳定在0.37kg/t钢，接近国内同行业水平，具体措施如下。3.1改造侧吸除尘系统目前180tLF精炼炉采用独立的除尘系统。为在冶炼时保证炉内的微止床和非氧化气氛,在炉盖与侧吸除尘系统连接处加移动扌肖板阀，通过人工移动扌肖板阀控制阀门开II度，杜绝负压操作，避免冶炼

4、时人量空气进入钢包内氧化电极。根据烟气外溢情况和精炼过程小不同的工艺步骤及时调整阀门开度，保持烟气能溢出乂被收回状态，达到梢炼炉盖打钢包Z间良好的密封，从而大大降低电极氧化的可能。3.2应用电极涂层技术3.2.1电极抗氧化封闭涂料理化指标表1为电极抗氧化封闭涂料的理化指标。表1电极涂料的物理性能Tdb・II'h'Fcalprciprrtycifflrctnich-platiiy;比破胀率粘喪/（泊〉颜色1.2-1.30.2-0.411仝0・81900±100灰色3.2.2电极涂料试验使用情况（1）2012年6月份第一•次试用电极涂料140kg,涂刷前将电极夹持部位以下的电极衣血清理干净，

5、然后在电极表面上人工刷涂电极涂料，干燥后进行生产试验。试验中发现，由于供电期间钢水冲刷，端头以上1300〜1500mm位置涂料保存完好，涂刷部分电极表而明显暗淡，无发红现象，且刷涂料的电极外形保持不变，未发生侧而氧化。端头以上1300-1500mm区域较不刷涂料明显变粗，端头山原來的尖锥形变为椭锥形。⑵2012年7月份二次试用电极涂料210kg,沿川第一次的涂刷方法。电极夹持器下90〜120mm开始刷涂料，比一次试验提高300mmo试验中发现，由丁-供电期间钢水冲刷，端头以上1300〜2000mm位置涂料保存完好，涂刷部分电极农血明显暗淡，无发红现彖，且刷涂料的电极外形保持不变，木发纶侧

6、面氧化。电极最低点以上1300〜1500mm区域较不刷涂料明显变粗，端头保持椭锥形，由于试验屮连续冶炼炉数较多，椭锥形端头直径比前次试验细150mm。(3)电极使用寿命对比电极使用寿命见表2。Cb・2表2Ccintra^t电极使用寿命对比

7、性3.3.1使用高品位碳化硅代替硅铁粉碳化硅理化指标见表3。表2碳化硅化学成分%T»b・2Chemicalcciinpo^ilicin