精炼炉lf备课内容

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1、精炼炉LF备课内容一．精炼的目的脱氧、脱硫、去气、去夹杂、合金化、调整温度二、精炼用原材料1．合格的初钢水(由电炉冶炼而来)2．合金：硅锰合金、硅铁、锰铁、铬铁、钒铁等铝线、CaSi线、C线、Ti线3．辅助材料a.石灰b.荧石(高铝熟料)c.碳粉d.碳化硅e.硅铁粉f.增碳剂g.火砖块三．LF精炼工艺操作流程(电脑上有)100TLF炉精炼工艺技术操作规程1.100TLF精炼炉使用的原辅材料的质量要求：1.1石灰1.1.1成分：CaO≥85%，SiO2≤4%，S≤0.10%，C≤2%，H2O≤0.5%1.1.1块度：20~60mm，小于

2、20mm粉末总和小于总重的5%。1.2.萤石1.2.1成分：CaF2≥80%，6%≤SiO2≤10%，H2O≤0.5%1.2.2块度：20~100mm，萤石中不应有泥土等杂物，如有应冲洗净后干燥。干燥方法是：在80℃下干燥8小时以上。1.3粉状脱氧剂（SiC）1.3.1成分：LF炉精炼用SiC采用70SiC，水分小于0.5%1.3.2粒度：小于3mm1.4块状脱氧剂1.4.1硅钙合金块：Ca≥28%，55%≤Si≤65%，块度在50~100mm1.4.2电石块：CaC2≥65%1.4.3钢芯铝：Al≥50%1.5各种相应合金1.6氩气

3、：纯度达99.99%1.7增碳剂：1.7.1粉状增碳剂：采用LF精炼专用增碳剂，要求碳含量大于90%，水分小于0.5%，粒度1~3mm。1.7.2碳线：要求碳线中碳芯的碳含量大于90%，水分小于0.5%，粒度1~3mm。1.8LF精炼炉对偏心炉提供的钢水的质量要求1.8.1到达LF精炼炉工位温度大于1530℃1.8.2成分符合分钢种冶炼操作要点中的要求。1.8.3电炉出钢时下渣量少。2.作好精炼前的各种准备工作：2.1调整好电极：保证电极够冶炼一炉钢以上的长度；且保证抬升到极限位置时，电极下缘比钢包上沿高300mm；同时保证电极接缝距

4、电极夹持器上沿或下沿300mm。2.2准备好精炼炉使用的各种工具：样勺（取样器）、样杯、测温仪、粘渣棒等。2.3准备好各种材料：必须设专人核实高位料仓各种原辅材料的存储情况和加料系统的运行状况，保证供料系统正常。2.4检查电气、液压、机械、水冷等设备系统是否正常，有问题的及时处理。严禁设备带病工作，严禁漏水冶炼。2.5检查氩气供应是否正常，保证氩气最大工作压力能达到1.5Mpa。3.精炼操作3.1调整氩气。钢水包座上精炼钢包车后，接通氩气，调整氩气流量，保证搅拌良好却不冲破渣面。3.2钢水包定位。钢水包到达精炼工位后，先插好精炼钢包车

5、的锁定销后，再进行后续操作。3.3送电调渣。盖好炉帽，测温后，送电。根据温度的高低确定供电功率的大小。加入脱氧剂并根据渣的情况及时补加渣料和还原剂。脱氧剂的材质和加入量依钢种而定。3.4白渣精炼。精炼10分钟后，粘渣看，渣白后，测温。温度T≥1560℃时，取样分析，其后采用撒入SiC保持白渣精炼，白渣精炼时间在20分钟以上。3.5成分调整：根据取样分析结果进行成分调整，不易氧化元素在分析结果出来后立即进行，易氧化元素则在充分脱氧后的出钢前10分钟内进行，增碳温度控制在1600℃以上。3.5.1增碳剂加入量按下式计算：W(钢水量kg)×

6、（规格中碳含量下限值-钢液中碳含量值）÷增碳剂中碳含量÷增碳剂增碳时其中碳的回收率。3.5.2冶炼低合金钢时，进行合金元素含量调整时，各合金加入量计算方法：W(钢水量Kg)×（规格中该元素含量的中下限值-钢液中该元素当前值）÷合金中该元素含量÷调整成分时该元素的回收率。3.6增碳方法：3.6.1使用粉状增碳剂的增碳方法：先调大氩气压力保证氩气吹破渣面，将计算好的碳粉量称量出来，用铁锹一锹一锹地加到露出的钢液面上，并保持强制搅拌3～5分钟，停氩前粘渣看，渣中增碳剂完全吸收后降低搅拌强度至不吹破渣面，然后进行后续操作。3.6.2使用碳线的

7、增碳方法：在1600℃下，喂入计算好的碳线量。喂入碳线后过5分钟再取样分析。3.7出钢条件：3.7.1VD精炼炉或连铸具备接钢条件。3.7.2成分在内控标准范围之内。具体的按分钢种冶炼的要求进行。3.7.3温度满足真空精炼或连铸要求。具体的按分钢种冶炼的要求进行。3.7.4要进行VD精炼的炉次，在LF炉出钢前加入萤石调渣，确保渣的流动性、透气性良好。以保证VD精炼时钢液中的气体能顺利排出。3.8喂入硅钙线：喂入硅钙线的量按钢液中铝含量定，一般钢种按吨钢2～3m喂入。3.9静吹氩和镇静：LF精炼完成，不进行VD真空精炼的钢种出钢后，必保

8、静吹氩15分钟，静吹氩结束后,镇静10分钟再吊包；要进行VD真空精炼的炉次不进行静吹氩操作直接出钢。四．吹Ar技术的特点1．LF吹Ar的作用：a．去气、去夹杂，模拟C-O反应的方式和趋势，利用气体夹杂使Ar气泡中扩散带出