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1、承德建龙特殊钢有限公司3#70吨LF精炼炉工程项目建议书XX建龙特殊钢有限公司2010年07月20日目录1.概况22.项目的提出33.项目内容及方案44.工程建设进度105、投资估算116、效益分析127.技改贡献值138、附件131.概况1.1项目名称:3#70LF精炼炉工程1.2项目责任单位:承德建龙特殊钢有限公司炼钢厂单位负责人厂长赵克斌;项目负责人刘伟平责任单位基本情况:承德建龙炼钢厂现有年产120万吨的KR铁水预处理一座、600吨混铁炉一座、70吨转炉两座、70吨LF精炼炉一座、70吨VD真空精炼
2、炉一座、R10米五机五流大方坯连铸机一座和处理风量为88万m3/h的1#转炉二次除尘系统一座,具备年产85万吨优特钢的生产能力。现有在职员工400余人,在建项目有70吨转炉一座、70吨LF精炼炉一座和R14米五机五流圆坯连铸机一座,项目建成后将具备年产180万吨优特钢的生产能力。1.3项目概况:二期工程建设结束后,炼钢厂将拥有3座转炉(1座提钒、2座炼钢)、2台LF炉、1台VD炉,2条连铸生产线(方坯、圆坯),钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平,结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品
3、品种结构及以后对产品质提升的要求,2座LF无法满足2座炼钢转炉和2台连铸机的产能匹配,成为炼钢产能的瓶颈,故必须增加1座LF炉,以达到炼钢厂产能的合理匹配。3#70吨LF精炼炉主要参数序号名称单位参数备注1钢包钢包额定容量tt70自由空间高度mm≥800钢包耳轴中心距mm3620钢包上口外径mmφ31002加热装置电极直径mmФ400UHP石墨电极电极分布圆直径mm≤Ф700电极最大行程mm2500电极升/降速度m/min4.8/3;6/6自动;手动3钢水升温速率℃/min≥4.570t钢液4精炼炉变压器额
4、定容量KVA14000一次电压KV35二次电压V300-267-19011级二次额定电流KA30.27初定调压方式有载调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式内封侧出线5短网系统阻抗mΩ≤0.6±j2.4三相不平衡系数%≤56液压系统工作压力MPa12工作介质水-乙二醇电极升降调节电液--比例阀油箱容积m32.57冷却水系统进水压力MPa0.4-0.6回水压力MPa0.2-0.4进回水压差~0.2MPa耗量m3/h~280含变压器用水进/回水温度℃≤35/508水冷炉盖提升高度mm600提升速度mm/s30-50
5、炉内气氛Pa20—50炉盖寿命炉次≥4000烟气捕捉率%≥98最大风量m3/h850009气动系统压力MPa0.5-0.6耗量Nm3/min25事故下最大耗量10氩气系统供气压力MPa0.7~0.8工作压力MPa0.35~0.8耗量NL/min20~400(Min)320×1.5(Max)11合金加料系统料仓数量个8料仓容积m36×4m3+2×6m3初定给料方式振动给料VVVF最大烟尘量m3/h5000物料粒度mm≤5012钢包车行走速度m/min20-25,变频控制车体材质车架采用16Mn材料,车架关键部
6、位采用HW60低碳高强度板最大载重量T160吨车体能够承受大于1.5倍载重大小的冲击力驱动方式机械式单电机驱动供电方式AC380V电缆卷筒13电极调节器启动时间S≤0.15非灵敏区%5%~10%自适应制动时间S≤0.1014悬臂吊起重量t315大烟罩烟气捕捉率%≥95接30万配套除尘系统16配套除尘系统处理风量m3/h300000LF炉18万m3/h、倾翻机构10万m3/h(短时工作制)、火焰切割区域12万m3/h2.项目的提出2.1项目提出的必要性2.1.1产能平衡的需要二期工程建设结束后,炼钢厂将拥有3
7、座转炉(1座提钒、2座炼钢)、2台LF炉、1台VD炉,2条连铸生产线(方坯、圆坯),钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平,结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结构及以后对产品质提升的要求,2座LF无法满足2座炼钢转炉和2台连铸机的产能匹配,成为炼钢产能的瓶颈,故必须增加1座LF炉,以达到炼钢厂产能的合理匹配。2.1.2产品质量提升的需要LF主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中的夹杂物,提高钢坯质量。由于即受到上道工序节奏和原材料质量的影响,又要保证生产的稳定,通常
8、会导致LF的造“白渣”的效果不好,或“白渣”保持时间不足,从而对产品质量造成不利的影响。目前转炉进行钒钛冶炼,操作不是很稳定,再加上目前炼钢厂使用的白灰质量达不到技术要求,这都给LF的处理效果造成很大不良影响。尤其是圆坯连铸投产以后,对钢水质量要求会更加严格。若能保持LF的产能稍大于转炉和连铸,就可以适当延长LF精炼周期,从目前的35分钟,延长到40分钟左右,不仅可以提高产品质量,还可以稳定生产节奏,所以3#LF
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