产品实现策划程序OK

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1、tzmGKCi产品实现策划程序文件编号QPJS0702文件编制部门技术开发部文件类型程序文件文件编制日期2012年5月10日标准章节号7.1/7.3文件版次/修订号A/0l・0目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。2.0适用范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。3.0术语和定义3.1确认图：根据顾客图面、样段和客户相关资料制作的，需要客户确认的图面。3.2开模图：根据顾客确认的图面，转化而成的供制

2、作模具的图面。3.3量产图：根据顾客确认图、顾客要求及公司工艺标准、检验标准制作的指导生产和检验的图面。4.0职责4.1销售部负责与客户的接洽以及后续开发样品的确认。4.2技术开发部负责新产品研制与开发，包括绘制图纸、与客户确定品质基准、工艺条件试验、并保证所开发产品满足客户要求；负责新产品试生产状况的跟踪确认，确保生产的稳定。4.3生产车间负责试模和样品制作，模具管理员负责模具管理。4.4品质部负责新开发样詁的检验并出具检验报告。5.0程序要求产品实现策划分五个阶段，分别为产品设计、模具制作、样品

3、制作确认、试产、客户反馈和纠正措施。5.1产品设计输入：客户图面或样段、客户其他要求资料、新产品开发单。5.1.1销售部内勤人员按《新产品开发单》要求填写完成后将客户图面、客户确认图、样段等客户信息和《新产品开发单》移交给技术开发部。5.1.2研发人员根据客户确认图制作开模图和量产图；5.1.3量产图制作完成后交技术开发部经理审核，按照《文件控制程序》进行受控发行,分发至销售部（2份）、品质部（2份）、模具车间（1份）、挤压车间（2份），技术开发部（1份留底），技术开发部工艺员填写该产品的《开发记录

4、表》。输出：开模图、量产图5.2模具制作输入：开模图5.2.1模具采购模具采购按照《采购控制程序》中的《模具请购单》的要求进行。5.2.2模具确认5.2.2.1模具到厂后模具采购员通知模具管理员验摸，验摸合格后模具管理员即办理入厂手续建立编制审核批准tzmczKci产品实现策划程序文件编号QPJS0702文件编制部门技术开发部文件类型程序文件文件编制日期2012年5月10日标准章节号7.1/7.3文件版次/修订号A/0入厂台账，模具管理员将模具拉至模具房，由模具管理员开具《试模单》，一式三联:一联给

5、技术开发部工艺员，一联交给挤压车间，工艺员跟踪试模，试模结束后生产车间取两段样品，一段交于模具主管，一段交于技术开发部工艺员负责对试模样品进行检验，工艺员填写《新产品试模检测记录表》，并进行判定，如果试模4次仍不合格则开具《品质异常反馈单》进行不合格处理，参照《不合格品控制程序》办理。5.2.2.2经试模合格的模具，参照《模具管理制度》的要求由模具车间进行管理。输出：新模试模检测记录表、模具档案卡5.3样品制作输入：合格模具5.3.1模具合格后，技术开发部工艺员根据《新产品开发单》要求的样品需求开具

6、《打样通知单》一式四份：一份交于模具主管安排模具，一•份交于生产车间安排打样生产，一份交于质检，还有一份留底，并跟踪打样完成进度。5.3.2样品制作完成后，技术开发部工艺员按照《量产图》要求和《检验规程》进行样品检验，检验合格后，技术开发部将其样品交于品质部主管再次检验，出具《样品检验报告》一式四联，品质部留底，其余三联连同样品交于技术开发部。5.3.3样品检验合格后，技术开发部工艺员将合格样品入库，将《样品检验报告》的销售部联和客户联交于销售部内勤人员，销售部内勤人员按照公司规定领取样品，转给客户

7、进行确认。5.3.4业务人员及时跟踪客户样品确认结果，如果客户口头通知样品合格，则在样品检验报告上注明确认时间和确认人。如果客户传回样品确认报告，销售内勤则复印二份，一份交技术开发部、一份交品质部。如杲不合格，则在样品检验报告上注明客户反馈的信息，交于技术开发部工艺员，安排重新打样。输出:打样通知单、样品检验报告、样品5.4试产确认输入：订单5.4.1样品合格后，业务员跟催客户订单，订单评审后，销售部内勤人员下发《订单生产通知单》，对于特殊产品在量产Z丽由销售部需召集相关部门人员（模貝、挤压、质检、

8、包装、（如有需要，则通知精加工））开生产说明会，如有必要技术开发部应制定《技术通报》下发至相关部门。如订单量大，需要安排试产，则销售部内勤人员在下发《订单生产通知单》注明试产安排，生产部计划员制作试产计划，注明试产耍求。如无需试产•直接生产的，生产部计划员•直接进行生产计划安排。5.4.2技术开发部工艺员填写《试产记录表》，记录试产吋生产工艺参数，以及试产过程屮出现的异常问题及解决对策，试产记录经技术开发部经理审批后，由技术开发部文员发放给现场作为指导量产的依据。GH