产品实现策划程序OK6

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1、程序文件版本号：A文件编号产品实现策划控制程序编制审核批准1目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。2适用范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。3术语和定义3.1确认图：根据顾客图面、样段和客户相关资料制作的，需要客户确认的图面。3.2开模图：根据顾客确认的图面，转化而成的供制作模具的图面。3.3量产图：根据顾客确认图、顾客要求及公司工艺标准、检验标准制作的指导生产和检验的图面。4职责4.1技术开发部负责产品量产图、开模图的制作，模具开发，样品跟踪确认和试产工艺追踪

2、。4.2制造部负责试模和样品制作，模具管理员负责模具管理。4.3销售部负责与顾客的联系进行样品的确认。5程序要求产品实现策划分五阶段，分别为产品设计、模具开发制造、样品制作确认、试产、反馈评定和纠正措施。5.1产品设计输入：顾客图面、样段、客户其他要求资料、新产品开发任务书。5.1.1销售部内勤人员按《新产品开发任务书》要求填写需要进行开发产品的情况和产品编号，产品编号原则参照《产品编码细则》执行。完成后将顾客图面、顾客确认图、样段等顾客信息和《新产品开发任务书》移交给技术开发部设计人员，制作开模图和量产图；5.1.2量产图制作完成后交制造部经理审核，技术开发部经理

3、批准，交于行政部按照《文件控制程序》进行受控发行。输出：开模图、量产图5.2模具开发制造5.2.1模具采购模具采购参照《采购控制程序》的要求进行.5.2.2模具确认5.2.2.1模具到厂后模具管理员即办理入库手续和建立模具档案，模具主管根据需要开具《新模试模记录卡》安排试模，试模结束后生产车间配合检验员取两段样品，一段交于模具主管，一段交于技术开发部工艺员负责对试模样品进行检验，填写《试模样品检验报告》，并进行判定，如果试模4次仍不合格则开具《品质异常反馈单》进行不合格处理，参照《不合格品控制程序》办理。5.2.2.2经试模合格的模具，进行模具管理，参照《模具管理制

4、度》的要求进行。输出：新模试模记录卡、试模样品检验报告、模具档案卡5.3样品制作5.3.1模具合格后，技术开发部工艺员根据《新产品开发任务书》要求的样品需求开具《打样通知单》一式四份，一份交于模具主管安排模具，二份交于生产车间安排打样生产，并跟踪打样完成进度。5.3.2样品制作完成后，技术开发部工艺员按照《量产图》要求和《检验规程》进行样品检验，填写《样品检验报告》一式三联，销售部、技术开发部、顾客各一联。修订状态编制/日期审核/日期批准/日期0102030405060708第3页共3页程序文件版本号：A文件编号产品实现策划控制程序编制审核批准5.3.3样品检验合格

5、后，生产车间将合格样品入库。技术开发部将《样品检验报告》销售部和顾客联交于销售部内勤人员，销售部内勤人员按照公司规定领取样品，转顾客进行确认。5.3.4销售部销售员及时跟踪顾客样品确认结果，如果顾客口头通知样品合格，则在样品检验报告上注明确认时间和确认人 ;如果顾客传回样品确认报告，则归档保存 .如果不合格，则在样品检验报告上注明顾客反馈的信息，交于技术开发部工艺员，安排重新打样。输出 ：打样通知单、样品检验报告、样品5.4试产确认5.4.1样品合格后，销售部销售员跟催顾客订单，订单评审后，销售部内勤人员下发《订单生产通知单》，并于每日生产例会时评审试产需求，如无需

6、试产则直接生产，如需要试产，制造部计划员制作试产计划，注明试产要求。生产车间安排试产时，应通知：技术开发部经理、工艺员、制造部经理、车间主任、模具主管、品质主管、质检员，必要时模具厂商代表，一起参与试产。5.4.2技术开发部填写《试产记录》，记录试产时生产工艺参数，以及试产过程中出现的异常问题及解决对策，试产记录经技术开发部评审确认后，作为指导量产的依据。5.4.3技术开发部负责继续追踪试产后产品的时效、后续加工质量状况，并及时记录于试产记录中。5.4.4如果可分批交货，则先将试产合格产品交付顾客，销售员跟踪顾客后续加工生产反馈意见，并将顾客意见书面反馈技术开发部，

7、技术开发部将顾客反馈意见登记于试产记录顾客反馈意见栏。5.4.5如果无需分批供货，则产品交付顾客后，销售员也需跟踪顾客后续加工生产反馈意见，并将顾客意见书面反馈技术开发部，技术开发部将顾客反馈意见登记于试产记录顾客反馈意见栏。5.4.6制造部根据试产过程确认工装需求，并根据《挤压工装具管理制度》的要求采购和管理。5.4.7技术开发部工艺员根据产品的技术要求和试产汇总情况编制该产品作业指导书，经技术开发部经理审核批准后交行政部按《文件控制程序》受控发放。输出 ：试产记录、生产工艺参数设定、作业指导书5.5反馈评定和纠正措施技术开发部根据产品、过程、顾客反馈信息进行