设备管理量化评价方案[1][1]

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1、设备管理量化评价方案总则第一条为进一步加强公司设备管理，使设备管理上走规范化和标准化，进而实现公司在设备管理上有章可循、有序可依，考核上有标准，奖罚上有依据，特制定本方案。第二条设备管理量化评价的指导思想是在公平、公正、公开的原则下，针对对各主体厂设备管理的主要方面按既定标准和制度进行量化评价，以设备管理的量化评价促进各单位设备管理上水平。第三条设备管理量化评价主要从设备技术指标、设备基础管理工作、设备点检润滑与计划检修管理、设备现场管理、设备事故五个方面进行评价。第二章设备技术指标评价（10分）第四条考核项目包含设备运转率、设备计划检修率、设备事故率

2、，设备综合效率（参考）。第五条计算方法：全月设备运转时间（小时）1、设备考核运转率=X100%全月计划生产作业时间（小时）全月设备运转时间=全月计划作业时间一全月设备计划检修时间一设备生产事故造成生产间歇时间。（注：此设备运转时间未含生产事故时间，故设为设备考核运转率。）全月设备计划检修时间（小时）2、设备计划检修率=X100%全月计划生产日历时间（小时）全月设备计划检修时间=公司月度安排的设备检修计划造成生产间歇时间+分厂根据设备运转状况提出的需停产检修项目在检修过程中造成的生产间歇时间。因发生设备事故造成生产间歇时间（小时）3、设备事故率=X100

3、%全川计划生产FI历时间（小时）设备事故造成生产间歇时间：指正式投入生产的设备在生产过程屮，因发生生设备事故或能源供应无计划中断造成生产间断的时间。注：A.若设备出现事故后备机能立即启动或采用人工操作，使生产没有间断的不计入设备事故率，但应按照设备事故处理办法执行。B.利用生产间歇时间或是处理生产工艺、操作故障时同步进行设备维护检修不计入设备事故率和设备计划检修率的考核。能源供应概念：风、水、电气的供应。4、设备综合效率（仅作参考）设备综合效率=设备作业率X设备性能开动率X产品合格率全月设备运转时间全丿JFl历时间全川设备实际产能（指标）设备性能开动率

4、=X100%设备设计理论产能（指标）全川合格产品量产品合格率=X100%全川产品总量第三章设备基础管理工作（15分）第六条设备档案管理规范，要求：（5分）1、2、3、设备档案建立齐全，保管规范。档案内容详实，字迹工整，档案内容与实物相符。设备档案实行动态管理，设备的改造与检修情况在档案屮得到体现。第七条1、2、3、设备三大规程健全，要求：（5分）设备三大规程齐全，设备科有存档。设备三大规程规范、科学。各个值班室都要有相关设备的三大规程。第八条设备备件管理（5分）设备工艺备件建有规范、详细的台帐（工艺备件指烧结机台车蒐条、链蒐机蒐条，高炉风口小套，连铸机

5、结晶器铜管，轧机轧车昆）2、易损备件备件登记记录规范、详实。第四章设备点检润滑与计划检修管理（15分）设备点检润滑与计划检修制度及标准健全：（5分）设备点检制度规范、设备润滑制度规范、设备点检标准齐全，设备润滑标准齐全、1、第九条1、2、3、4、5、齐全，设备科有存档。齐全，设备科有存档。科学。科学。设备计划检修制度规范科学。第十条设备点检、润滑及隐患处理管理：（5分）1、设备岗位点检点检、专业点检记录要规范、详细，设备点检体现出“闭环”管理。2、设备润滑记录规范，润滑管理体现“五定”原则。3、设备隐患记录规范，与设备点检记录相对应。第十一•条设备计划

6、检修管理：（5分）1、设备检修有详细的年计划、月计划。2、设备计划检修严格执行公司《设备检修计划管理制度》。3、每次检修都有相应的检修记录，检修记录有检修项目内容、检修项目完成时间、检修项目验收情况、检修小结等详细记录。第五章现场管理（40分）第十二条现场管理评价分为机械设备系统和供配电系统两个方面。两方面分别评价，均为40分，现场管理成绩为两部分加权平均。两个部分的权重为：电厂：供配电部分80%,机械设备系统20%；其他主体厂：机械设备系统60%,供配电部分40%；第十三条机械设备系统评价办法：（40分，与供配电系统并列）一、设备技术状态采用分级管理

7、（25分）设备技术状态从以下几个方面评价：（每项5分）（1）基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结牢靠，无松动、断裂、脱落现彖。（2）结构完整，无裂纹；零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在技术允许范围内,—般小修能处理。（3）润滑良好，无明显渗汕；其他风、水、气（汽）等无明显跑、冒、滴、漏现象。（4）计器仪表、监测和安全防护装置齐全，灵敏可靠。（5）运行正常。达到公称能力（按设计能力、出厂铭牌或经科学试验、鉴定后所规定的能力）。二、现场设备卫生和运行环境（5分）1、设备本体卫生干净，整洁，设备上无杂物、无死角。2、设备周围环境整洁，周围物品摆放规范，实现定

8、置管理。三、岗位操作人员设备管理规程、制度掌握及执行情况（10分）每单位随机抽取2—5名操作人