蝶阀阀体铸件工艺研究A

《蝶阀阀体铸件工艺研究A》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、蝶阀阀体铸件工艺研究ADN2900蝶阀阀体铸件工艺方案确定摘要：通过对阀体结构分析采用合理工艺降低劳动强度、降低铸件成本，保质保量，按时完成生产任务。关键词：阀体、工艺方案1、阀体铸件结构分析DN2900蝶阀阀体铸件，属于圆柱形铸件，轮廓尺寸为3850mm*3340*800*,图纸给出该铸件净重8800kg,材质为QT500-7,铸件最大壁厚为300mm,最小壁厚为45mm,壁厚差较大。通过计算确定浇注铁液重量为HOOOkgo因生产批量小，为降低生产成本采用树脂砂组芯造型，借用通用工装。具体工艺见

2、图（一）铸造工艺简图。图（一）铸造工艺简图。2、浇冒口系统设计2.1、浇注系统设计2.1.1浇注系统设计原则由公式可以计算出浇注时间为T=0.9*VG=94（S）式中T—浇铸时间G—浇注铁液重量对于大型或垂型铸件，阻流截面积可用浇注比速法确定。A阻二G/tks=58.5cm2①式中A阻一阻流截面面积G-■…流经A阻截曲的金属液重量（kg）k-…浇注比速（kg/cm2*s）t・-■■浇注时间（s）金属液流动系数该阀体浇注应为半开放浇注F直：F横：F内为1.2:2:1②由此可以计算出：F内二5850m

3、m2F直=6359mm2F横=11700mm2由此查表可以确定直浇口为090浇注系统的具体数值及形状见表（一）常用球墨铸铁浇注系统各组元截面尺寸。注：⑴表中a表示图形下边长度，单位为mm;b表示图形上边长度,单位为mm;C表示图形高度，单位为mm;D表示圆的直径，单位为mm.⑵表中F内表示內浇口的截面积，单位为cm2;F横表示为横浇口截面积，单位为cm2；F直表示为直浇口截面积，单位为cm2o2、冷铁的设置由图（一）可以看出，此铸件在两个轴头部位出现两个特殊大的热结，热节圆直径为300,而且在热结

4、部位要钻眼、攻丝。不允许有任何铸造缺陷，所以在热结部位上、下平面均匀放置冷铁。轴孔内散热条件比较差，加工后易出现缺陷，在两个轴芯上分别放置4个冷铁，以加快散热。阀休密封带部位增肉，同时又是阀体进铁水部位，所以温度较高，散热比较差，在屮间大芯子相应部位均匀放置冷铁。3、冒口设计由于球铁具有糊状凝固的特点，易产生分散性缩松。同时球铁在凝固过程屮还存在共晶膨胀，克服缩松，那么一般情况下可以考虑提高铸型刚度来实现自补缩，针对阀体铸件，考虑到不增加接触热结，同时实现液态补缩，采用侧冒口比较理想。安放位置如图

5、（一）冒口大小为；C180,局度为450mm。冒口颈尺寸如下：Sl=80mm冒口颈宽度A=60mm冒口颈高度L=54mm冒口颈长度上述各数都与被补缩铸件的厚度有关。4、熔炼工艺针对本铸件，熔炼的关键高温出炉1500°C以上，因为铸件最厚部位达到300mm?在熔炼过程中碳当量要取标准的上限，因为铸件比较厚大，铸件凝固时间较长，客户要求材质较高，铁水孕育要充分。浇注温度要低温，控制在1320°C-1340°Co在规定时间内浇注完成。5、结束语通过上述方法，我们按时完成生产任务。铸件内、外质量都满足了客

6、户要求，客户反应也比较好。参考文献：①中国机械工程学会铸造分会变编【铸造手册】第二版机械工业出版社②施延藻主编【铸造实用手册】第一版东北工学院出版社③于顺阳主编【现代铸造设计与生产实用术、新工艺、新标准】当代中国音像出版社