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1、2008年第3期 阀 门 —19—文章编号:100225855(2008)0320019203阀体锻件制造工艺的研究1121文长春,那帅,王永山,岳景东(11沈阳科金特种材料有限公司,辽宁沈阳110015;21沈阳盛世高中压阀门有限公司,辽宁沈阳110142)摘要 介绍了用于苛刻工况的阀体用高性能不锈钢0Cr18Ni10Ti的冶炼和锻造方法,论述了高性能不锈钢的性能和特点,分析了钢试样的测试结果。关键词 阀体;工艺;冶炼;锻造中图分类号
2、:TG316 文献标识码:AResearchonbodyforgingsmanufacturingtechnology1121WENChang2Chun,NAShuai,WANGYong2shan,YUEJing2dong(11ShenyangKejinSpecialMaterialCo.,Ltd,Shenyang110015,China;21ShenyangShengshiHighandMediumPressureValveCo.,Ltd,Shenyang110142,China)Abstract:I
3、ntroducessmeltingandforgingmethodsofhighpropertiesstainlesssteel0Cr18Ni10Tiusedforbodyinsevereservice,discussestheperformanceandcharacteristicsofhighpropertiesstainlesssteel,analysestestingresultsofsteelsamples.Keywords:body;technology;melting;forging1 概述根据
4、不同熔炼期碳含量变化相应调整氧的吹入量。3用于特殊工况的阀体锻件其使用安全等级为核氧的吹入量控制在600～400nm/h。在钢液中的碳一级,质保一级,设计使用寿命达30年。因此要接近0105%时停止吹氧,通入氩气搅拌,促进钢求阀体用高性能不锈钢锻件,应该具有高纯度、低液中[C]和[O]反应,使钢液中的[C]小于缺陷、低偏析、细晶粒和优良的高温机械性能以及0104%,钢液中的氮随着氩气泡的形成而一同逸出良好的耐蚀性,同时具有一定比例的α相存在。但钢液,从而达到降氮效果。用氧浓差电极测定钢中是,现有奥氏体钢的力学
5、性能无法满足制造工艺的[O]含量为01038%,将造渣材料CaO、CaF和还技术要求,所以研究其制造工艺是非常重要的。原剂Si-Ca先后加入钢液中,在还原结束时钢液2 冶炼中加入铝终脱氧,经15min脱氧后测定钢液中阀体锻件对钢的化学成分有严格的要求www.bzfxw.com(表[O]含量是为01002%。在VOD炉冶炼中达到了1)。选用镍板的钴含量应<01050%,对基本炉料降碳脱氧和去除钢液中氮的效果。在浇注中采用了〔1〕严格控制微量元素Zn、Sn、Sb、Bi和As,以保防护与滤渣相关措施铸成4t重的八角
6、锭。对VOD证钢的高温强度和防止低熔点共晶相而引起的热脆炉冶炼的钢锭取样分析(表2),钢锭的化学成分性。将电弧炉熔化后的钢液转入VOD炉精炼。冶满足工艺要求。33炼中,真空缶的压力为0113×10～012×10Pa,表10Cr18Ni10Ti化学成分Wt%CSiMnPSCrNiTiCo≤0108≤1100≤2100≤01030≤010351710/1910910/1210≥5×C%≤010803 锻造由于含钛的奥氏体不锈钢在浇注时钢液的流动作者简介:文长春(1971-),男,工程师,从事金属材料及热处理工艺的
7、研究工作。 阀 门 —20—2008年第3期性较差,影响钢锭的表面质量,也给锻造带来一定同,在锻造过程中如果锻造温度和锻比控制不当很困难。阀体锻件用的奥氏体不锈钢要求具有4%～容易在相界产生内部裂纹而使锻件报废。所以选择12%的α相,由于α和γ两种相的高温形变抗力不合理的锻造温度与锻比尤为重要。表2VOD炉冶炼钢锭的化学成分Wt%CSiMnPSCrNiTiCoCu010400161018201028010121719091800156010
8、600116BNb+TaSnSbPbAsCe[O][N]01000201020<0110<0110<0110<0110<01100100201025 锻造前,将钢锭表面打磨光亮装炉加热。在高较高的纯净度,而且组织均匀,晶粒度达6级(图温下长时间加热(图1)使合金元素充分进行动态3)。迁移,使钢锭的化学成分趋向均匀,避免锻后合金成分偏析,以保证α相的稳定性和锻件机械性能的均匀性。铁素体的存在能引起α
