机械制造技术基础阀体的加工工艺

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010年6月30日-15-目录课程设计设计任务书…………………………………………………………1序言……………………………………………………………………………2课程设计说明书………………………………………………………………3一、零件的生产类型的确定及工艺分析……………………………………41.生产类型的确定……………………………………………………………42.毛坯的选择与设计……………………………………

2、……………………4二、选择加工方法，制定加工路线…………………………………………41.定位基准的选择……………………………………………………………42.零件表面加工方法的选择…………………………………………………43.制定工艺路线………………………………………………………………5三、工序设计…………………………………………………………………51.选择加工设备与工艺装备…………………………………………………52.确定工序尺寸………………………………………………………………6四、确定切削用量及基本时间……………

3、…………………………………61.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定………………………………………72.工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定………………………………………11五、夹具设计…………………………………………………………………13六、设计心得…………………………………………………………………14参考文献-15-机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片1套）4.夹具装配图

4、1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年，n=1件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010年6月30日-15-序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。通过课程设计正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等

5、问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。设计过程中学生学会了熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师

6、多加指教。-15-课程设计说明书一、零件的生产类型的确定及工艺分析1.生产类型的确定生产纲领：N=5000件/年由零件尺寸估算质量小于100kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。2.零件工艺分析（1）审查零件图纸经对图纸的审核M48×2螺孔的深度应为23mm。M8的连接孔应加上螺距改为M8×1.25。（2）零件的结构工艺性分析未发现明显不足。2.毛坯的选择与设计（1）选择毛坯材料HT300，因工作性质要求，零件尺寸较大，并不能存在质量缺陷，生产批量大，故采用铸件，金属模机器造型。（2）确定

7、机械加工余量、毛坯尺寸和公差按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414—1999）》确定。①求最大轮廓尺寸根据图示最大轮廓尺寸高233.5mm。②选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取为10级。③求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。④求机械加工余量等级由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，的机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。⑤求RMA(要求的机械

8、加工余量)对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查得最大轮廓尺寸233.5mm、机械加工余量等级为F级得RMA数值为2mm。⑥毛坯基本尺寸计算由计算式（5-1）、（5-2）、（5-3）计算各尺寸。具体尺寸如毛坯图标注。二、选择加工方法，制定加工路线1.定位基准的选择本零件是对内腔加工加工质量要求较高的阀体零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重