阀体类铸件气孔缺陷的控制

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1、学兔兔www.xuetutu.com铸造工程FoundryEngineering阀体类铸件气孑L缺陷的控制樊坚兴(广西柳工股份有限公司铸造事业部铸铁厂，广西柳州545007)摘要：阀体类铸件内腔结构复杂，其内腔油道间和铸件表面不允许存在气孔缺陷。分析了阀体类铸件产生气孔缺陷的原因。通过在制芯、造型、熔炼、浇注工序采取针对性措施，减少了阀体类铸件的气孔缺陷，对提高整机品质和降低制造成本有积极意义。关键词：气孔；砂芯；阀体中图分类号：TG245文献标识码：8文章编号：1673—3320(201O)06—0032—

2、03ControlofGasPorosityinValveBodyCastingFanJianxing(GuangxiLiugongMachineryCo．，Ltd．，Liuzhou545007，Guangxi，China)Abstract：Therearecomplexchannelinsidevalvebodyandnoporosityisallowedonthesurfaceofchanne1．Afteranalysisofdefect，theprocessimprovementoncoremaking

3、，molding，meltingandpouringhasbeenapplied．Theimprovementhashelptoreduceporositydefectandcost．Keywords：porosity；sandcore；valvebody阀体类铸件用于装载机等工程机械，主1制芯工序的控制措施要有分配阀、流量放大阀、抱叉阀，材质均为1．1覆膜砂的发气量HT250，质量16～52kg，年产量5万件左右。生一般情况下，在生产阀体类铸件时，希望使产工艺：砂芯为覆膜砂射芯，砂型为呋喃树脂自用的覆膜砂发

4、气量越小越好，但覆膜砂发气量越硬砂造型，采用中频炉熔炼。综合废品率13％左低，其砂芯的强度就越差。两方面性能都好的覆右，个别铸件废品率高时达20％以上，其中85％膜砂，价格较贵，对于大批量生产来说，成本较为气孔缺陷。气孔缺陷主要出现在出气冒口根高。根据多年的生产经验，一般使用发气量≤20部，其孔洞较大，粗清去除出气冒口后很容易发mL／g，抗拉强度≥3．0MPa的覆膜砂，基本能够现。位于铸件皮下的气孔，加工后才能发现；对满足常规阀体铸件的品质要求。于铸件内腔的气孔，需要借助于内窥镜检查才能1．2砂芯的烘烤发现。

5、为了减少铸件气孔，对覆膜砂砂芯的烘烤作铸件品质的好坏主要取决于铸造的生产过出严格的规定，砂芯在射芯完毕，上涂料之前，程，如果过程质量控制得当，铸件产生缺陷的机先进行一次预烘烤，以使砂芯厚大部位内的覆膜率就会减少很多。当铸件产生缺陷时，应从制砂完全固化，产生的气体尽量散发。对预烘完成芯、造型、熔炼、浇注等主要生产过程中，对后的砂芯进行修整并上涂料，让涂料自然风干。人、机、料、法、环、测等影响因素进行逐一分风干后的砂芯再进行烘烤，烘烤工艺为将温度升析，以找到解决问题的突破口。到170~200℃，保温1．5～2．5

6、h(薄芯1．5h，厚芯2．5h)，然后出炉空冷。砂芯烘干后，一般天收稿日期：2010—06—23。作者简介：樊坚兴(1981一)，男，助理工程师，主要从事铸造工艺策划，质量管理工作。12j2。。年第6期学兔兔www.xuetutu.com气情况下放置超过48h，使用前必须进行回烘；组芯并上涂料的砂芯，当天流转使用，导致铸件湿度较大情况下，超过24h的砂芯，使用前也必产生批量气孔报废，当月废品率高达32％。生产须进行回烘。回烘温度为170~200℃，保温1h过程中，为了能更好地区分砂芯制作时间，要求左右，以避免

7、砂芯由于放置时间过长而吸潮，使操作工在砂芯的芯头部位或工装架上标注生产日铸件产生气孔缺陷。期，烘烤工按照先生产先使用的原则选择砂芯进1．3砂芯的排气行烘烤。众所周知，砂芯排气能力对铸件气孔的产生2造型工序的控制措施有很大影响，砂芯散发的气体容易排出，铸件产生气孔缺陷的机率就小。多年来通过用钻头在阀经过对铸件气孔进行分析，阀体铸件产生体砂芯的中心部位或厚大部位钻孔，以提高砂芯的气孔大部分为侵入气孔，形状多为圆形或偏圆的排气能力。但由于砂芯的长度较长，即使用加形。侵入气孔发生原理是浇注时由于金属液与铸长钻头，还是

8、无法在砂芯两端形成通孔。这样砂型之间的热作用，使型内的水分蒸发、有机物燃芯的排气能力就大打折扣，而且砂芯采用浸涂方烧或挥发，以及金属液与铸型发生化学反应等，式上涂料时，涂料容易堆积在排气孔中使排气孔在金属液与铸型界面上产生大量气体。当气体排堵塞。为此需在下芯配箱前用细铁棍疏通每个阀出砂型的速度小于发气速度时，气体积累在型腔体砂芯的排气孔，从而增加了工人的劳动强度，内产生压力，压力达到一定值后，气体将