砂浆现场 拌制

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1、水泥砂浆现场拌制1.5.1施工准备1.5.1.1技术准备(1)图纸会审:核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求;(2)施工方案:在施工组织设计中明确所需搅拌机,计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等;(3)砂浆试配:委托有关部门对砂浆配合比进行试配,并出具砂浆配合比报告;(4)技术交底:施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。1.5.1.2材料准备(1)按砂浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收;(2)由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验,确保原材料质量符合要求。1.5.1.3主要机具(1)机械

2、搅拌时:砂浆搅拌机、投料计量设备;(2)人工搅拌时:灰扒、铁锹等工具。1.5.1.4作业条件(1)确认砂浆配合比;(2)建立砂浆搅拌后台,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌;(3)采用人工搅拌时,需铺硬地坪或设搅拌槽。1.5.1.5施工组织及人员准备(1)试验员:须持证上岗,要求熟知材料及砂浆试块的取样规定,熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练;(2)材料员:须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定:(3)计量员:应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定;(4)搅拌机操作人员:须持证上岗,要求熟知

3、操作规程和搅拌制度,操作熟练;(5)操作人员:应经过培训,并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容,操作熟练。1.5.2质量、安全及环境保护控制要点1.5.2.1材料的关键要求(1)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并应按试验结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。(2)砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1)对水泥砂

4、浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;2)对强度等级小于MS的水泥混合砂浆,不应超过10%;3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。(3)拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时,水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。(4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1.5.2.2技术的关键要求(1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时,应重新进行配合比试

5、配,并出具配合比单;(2)施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级;(3)砌筑砂浆的分层度不应大于30mm,水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg/m3。1.5.2.3质量关键要求(1)原料计量:1)砂浆现场搅拌时,严格按配合比对其原材料进行重量计量;2)水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2%以内;3)砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内;砂应计入其含水量对配料的影响;4)计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精度符合要求。(2)砌筑砂浆的稠度,按表1.3.15选用。(3)砂

6、浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。(4)对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。1.5.2.4职业健康安全关键要求水泥、砂投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服,防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。1.5.2.5环境关键要求(1)砂应堆放整齐。水泥有专用库房存放,并有防潮措施;(2)因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点;(3)砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内;(4)在砂浆搅拌、运输、使用过程中,遗漏的砂浆应及时回收处理。1.5.3施工工艺1.5.3.1工艺流程

7、与1.4.3.l施工工艺相同。1.5.3.2操作工艺(1)水泥砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:1)水泥砂浆不得少于2min;2)水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。(2)先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再依次投入砂子、水泥,再加水至配合比规定。1.5.4质量标准1.5.4.1一般规定(1)砂浆试块制作1)每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。2)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样

8、应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行;(2)砂浆强度合格标准必须符合:1)同一验收批砂浆试块抗压强

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