水泥溷合砂浆现场拌制

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1、水泥混合砂浆现场拌制1.6.1施工准备1.6.1.1技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配：对砂浆配合比进行试配，出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。1.6.1.2材料准备（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。1.

2、6.1.3主要机具（1）砂浆搅拌机：对其使用性能和用电安全等进行检查验收；（2）投料计量设备：按规定进行校准取证，保证其精度要求符合规定；（3）零星使用砂浆采用人工搅拌时，需准备灰扒、铁锹等工具。1.6.1.4作业条件（1）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（2）零星人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。1.6.1.5施工组织及人员准备（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟

3、知材料进场的检验、验收、入库规定：（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容，操作熟练。1.6.2质量、安全及环境保护控制要点1.6.2.1材料的关键要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验

4、，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。（2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。（3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝

5、剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）拌制混合砂浆用的石灰膏、黏土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合以下要求：1）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂浆中；2）采用黏土或亚黏土制备黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm网过筛，并应采用搅拌机加水搅

6、拌，黏土中的有机物含量应采用比色法鉴定，且色泽应浅于标准色；3）生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有关规定；4）制作电石膏的电石渣，应进行20min加热至70℃检验，无乙炔气味时方可使用；5）粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。1.6.2.2技术关键要求（1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。（2）

7、石灰膏、黏土膏和电石膏的用量，宜按稠度120±5mm计量，当石灰膏施工稠度与试配稠度不一致时，按表1.4.2.2换算。（3）砂浆的分层度不应大于30mm。（4）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。1.6.2.3质量关键要求（1）原材料计量；l）砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；2）水泥、冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；3）砂、水、石灰膏、电石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等组分的配料精确度应控制在±5％以内；4）砂应计入其含水量对配料的影响；5）

8、计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（2）砌筑砂浆的稠度，按表1.3.15选用。1.6.2.4职业健康安全关键要求砂、水泥、石灰膏、黏土膏、电石膏的投料人员应穿戴长袖衣服、戴口罩，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。1.6.2.5环境关键要求（1）砂统一堆放，水泥应建专用库房存放，并应有防潮措施；（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；（3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中遗