水泥砂浆现场拌制施工工艺标准

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1、水泥砂浆现场拌制施工工艺标准FHEC—QH—19—20071适用范围砂浆按其用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷浆砂浆等。砂浆一般用水泥、砂和水拌和而成，也可用水泥、石灰、砂与水拌和，或石灰、砂与水拌和，它们分别简称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。砂浆强度等级以7.07cm立方体标准条件下的抗压强度表示，砂浆强度分为M20、M15、M10、M7.5、M5.0五个等级，拌制砂浆一般不得低于M5。勾缝用砂浆应比砌筑用增高1级。本标准以砌筑砌体砂浆现场拌制为主，混合砂浆的拌制可按此标准执行。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ04

2、1—2000）。2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）。2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）。2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计文件中对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。3.1.2施工方案：在施工组织设计中应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数等。3.1.3

3、砂浆试配：工地试验室对砂浆配合比进行试配，并正式出具砂浆配合比报告。3.1.4技术交底：施工前应向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。3.2材料准备3.2.1水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。3.2.2砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量：对于不小于M5的砂浆，不应超过5%；对于小于M5的砂浆，不应超过10%。硫化物折合为三氧化硫（SO3）应小于2%。受客观条件所限，采用人工砂、山砂及特细砂时，在能满足砂浆技术条件时，通过合理增加水泥用量，对含泥量可适当放宽。3.2.3拌制砂浆用水宜

4、采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）第92页11.2.4拌和用水的相关规定。3.2.4外加剂：可根据工作性能的需要，像水泥混凝土一样加入各种外加剂。3.2.5掺加料：为提高砂浆和易性、降低成本，可掺入石灰、粉煤灰。3.3机具、工具准备砂浆搅拌机、计量器具、铁锹、铁板等。3.4作业条件3.4.1安置砂浆拌和机和拌和后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌，使施工人员全面掌握。3.4.2人员准备试验员持证上岗，材料员应对材料的进场检验、验收书面记录，计量员掌握计量器具的精度、校验。施工人

5、员应经过培训，并全面掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。4施工操作工艺4.1工艺流程原材料检验→投料及记录→搅拌→抽样检验→出料运至施工现场。4.2操作方法4.2.1机械搅拌向转动的搅拌机中加入适量的水，然后将沙子、石灰或粉煤灰等外掺料依次倒入搅拌机内，先搅拌1min，再加入水泥及其余的水继续搅拌均匀，并达到配合比要求的稠度，搅拌总时间为得少于3min。4.2.2人工搅拌零星砂浆可以人工搅拌，先将水泥和砂按重量比的要求（或体积比）倒在硬地坪（铁板）上，干拌均匀，然后再将掺加料、加水搅拌成砂浆。4.2.3施工技术关键环节1）材料必须严格检验合格，并有进场、复

6、验质量报告。2）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，施工现场与试验室的配合比应一致，并出具配合比单。当组成材料有变化时，应重新进行配合比试配。特别强调每天的拌和砂浆必须做砂浆试件2组，进行强度试压。3）水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4—5倍，水泥强度不宜大于42.5MPa，水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。4）为使砂浆具有保水性，宜掺入塑化剂，掺加量通过试验确定。5）砌筑砂浆的分层厚度不应大于30mm，一般以10--20mm为宜。6）原材料计量准确是砂浆质量的关键。水泥、塑化剂和冬期施工中掺加的氯化钠等配料的精度应控制在±2%内；砂、水等材料的配料精度控制在±5

7、%内。计量器具应经校准取证并在有效期内，保证其精度要求。7）砂浆应随拌随用，水泥浆应在3h内用完；当施工期间温度超过32℃时，应在拌成后2h内用完毕。5质量标准5.1基本要求5.1.1水泥质量及砂浆强度满足规范和设计要求。5.1.2砂浆稠度应符合以下要求：石砌体：50—70mm混凝土预制砌块砌体50--70mm黏土砖砌体：70--90mm5.1.3砂浆搅拌时间、砂浆分层厚度符合规范要求。5.2砂浆试件制作5.2.1每一检验批不超过250m3砌体，每台搅拌机应至少检查一次，每次应制作二组试件。5.2.2砂浆试样应在搅拌机出口随机