6S管理实施原则

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1、6S管理实施原则6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与:领导一线员丁，所有部门；（2）全过程：人人保持一一改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少

2、搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：-HT然，异常现象明显化，及时调整作业。6S管理的对象•人-规范化•事-流程化•物-规格化6S管理给我们带来的:•减少故障，促进品质•减少浪费，节约成本•建立安全，确保健康•提高士气，促进效率•树立形象，获取信赖孕育文化，培养素质6S管理内容一、6S的起源与发展6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日木企业独

3、特的一种管理办法。口本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6S对于塑造企业的形彖、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。二、6S的含义6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫八SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然冇序

4、的状态△6S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零:△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■素养对于规定了的事，大家都耍认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是I才I队精神△养成良好的6S管理的习惯■安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象△就是耍求在工作屮严格执行操作规程，严

5、禁违章作业△时刻注意安全，时刻注重安全三、6S的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过6S可以极大地提高全体员工的士气。6S管理如何提升人的品质如果员工出于习惯，看到什么地方冇空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶卜•，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施6S管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当

6、的位置。通过实施6S管理，环境起到了约束员工和捉升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。【小结】良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力。如果在金业屮缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系一项来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。而6S管理止是使这三个方面得以提升的一种基础管理模式。6S

7、管理能帮助企业构建一个合理、全而而高效的管理系统，同时它是企业屮人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。因此，中国企业应当充分利用6S管理模式屮的诸如管理看板这类管理工具，使企业管理可视化，并要注重规范和细节管理，尽快缩短与国外优秀企业的差距。6S管理的定位品质文化及现场管理提升的基础6S管理是提高品质文化的基础有效地推行6S管理能够培养员工认真对待每一件小事的习惯，克服马马虎虎的毛病。另外，6S管理还能够促使员工培养起按照规定办事的良好习惯，减少不规范作业。国内外许多冇影响的大公司的成功经验表明：以品质文化为重要