浅谈高炉理论煤气流速

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1、摘要本文介绍了高炉理论煤气流速的计算、影响因素及应用,为高炉合理强化冶炼提供理论基础。关键词高炉强化冶炼理论煤气流速AbstractThisarticleintroducesthecalculation,influencingfactorsandapplicationofcoalgasflowrateofblastfurnace.Andallprovidethebaseforstrengtheningsmeltingreasonablyofblastfurnace・Keywordsblastfurnacestrengtheningsmeltingcoalgasflowrateofblast

2、furnace刖s高炉强化冶炼以后,单位时间内产生的煤气量增加,煤气在炉内的流速增大,煤气穿过料柱上升的阻力上升,高炉炉内向上运动的煤气与向下运动的炉料Z间的矛盾越来越突出,如何避免矛盾的爆发成为高炉技术工作者的重要任务,技术工作者先后提岀了风量、炉腹煤气量等衡量标准。本文利用理论煤气流速衡量高炉强化幅度,介绍了理论煤气流速的计算、影响因素及应用,理论煤气流速综合考虑了原燃料质量、操作参数及炉型特点对高炉强化幅度的影响,为高炉合理强化冶炼提供理论基础。1理论煤气流速理论1.1炉缸煤气量炉缸煤气量是衡量鬲炉强化程度的重耍参数,随高炉强化幅度提高,炉內料柱实际通过的煤气量增加。计算炉缸煤气量:

3、公式1[,]:炉缸煤气量,n?/t;:吨铁入炉风最,m3/t;:鼓风湿度,%::富氧率,,:煤比,Kg/t;:煤粉中水分含量,%;:煤粉的H含量,%;:煤粉燃烧率,%o1.2理论燃烧温度适宜的理论燃烧温度须满足高炉止常冶炼所需的炉缸温度和热量,保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行。计算理论燃烧温度:公式2:理论燃烧温度,°C;:lKg碳氧化成CO时放出的热量,KJ/Kg;:风口前碳素燃烧率,%;:入炉总碳量,Kg/t;:lKg焦炭在1500°C吋带入炉缸的物理热,KJ/Kg;:焦比,Kg/t;:焦炭的碳含量,%;:煤粉的碳含量,%;:在时大气的比热容,KJ/m3/C;:热风温度,°C;

4、:在时氧气的比热容,KJ/n?.°C;:煤粉在高炉的分解热,KJ/Kg;:水分在高炉的分解KJ/Kg;:炉缸煤气在时的比热容,KJ/m°Co1.3理论煤气流速理论煤气流速以炉缸煤气虽为基础,假设风口前区域产生的煤气全部被加热至理论燃烧温度,Z后通过炉缸整个横截面向上流出,计算炉缸煤气流出时的流速,以表征高炉的强化幅度。计算理论煤气流速:公式3:理论煤气流速,m/s;:高炉产量,t/H;:炉料空隙系数;:炉缸横截面积,m2;:热风压力,KPa。2理论煤气流速影响因素以首钢1号高炉2010年6刀份的冶炼条件进行实例计算,在高炉产量不变的情况下,分析各种因素变化对理论煤气流速的影响,炉缸煤气量

5、换算为m3/min,利于比较。2.1煤比随煤比的升高,炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论煤气流速均降低,其中炉缸煤气量的变化幅度较小,理论燃烧温度由于煤比的升高而大幅度降低,理论煤气流速主要山于理论燃烧温度的降低而出现大幅度降低。表1煤比对理论煤气流速的影响煤比Kg/t炉缸煤气量m3/min理论燃烧温度。C理论煤气流速m/s-30616022743.940生产状态615622333.875+30615121933.8092.2风温随风温的升高,炉缸煤气量不变,理论燃烧温度、理论实际煤气流速均升高,其中理论燃烧温度由于风温的升高而大幅度升高,理论煤气流速主婆由于理论燃烧温度的升高而出现大幅度升高

6、。表2风温对理论煤气流速的影响风温°C炉缸煤气量m*/min理论燃烧温度°C理论煤气流速m/s-50615621953.815生产状态615622333.875+50615622723.9342.3鼓风富氧随鼓风富氧率的升高,炉缸煤气暈、理论煤气流速降低,理论燃烧温度升高,其屮理论燃烧温度由于鼓风富氧率的升高而人幅度升高,但理论煤气流速由于炉缸煤气最的降低而大幅度降低。表3鼓风富氧对理论煤气流速的影响鼓风富氧率%炉缸煤气量m'/min理论燃烧温度。C理论煤气流速m/s・1.0638321883.945生产状态615622333.875+1.0594722783.8102.4鼓风湿度随鼓风湿

7、度的升高,炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速均降低,其中炉缸煤气量的降低幅度较小,理论燃烧温度的降低幅度较大,理论煤气流速由于前两者的降低而大幅度降低。表4鼓风湿度对理论煤气流速的影响鼓风湿度%炉缸煤气量m3/min理论燃烧温度°C理论煤气流速m/s生产状态615622333.875+1.0611921803.7692.5炉料空隙率随炉料空隙率的升高,炉缸煤气虽、理论燃烧温度不变,理论实际煤气流速人幅度降低。表5

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