高炉煤气规程

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1、高炉煤气锅炉运行操作规程目录第一章锅炉机组的简要特性1第一节锅炉设备简况1第二节燃料特性1第三节锅炉结构简述2第四节设计规范4第二章DCS操作系统概况10第一节DCS系统简介10第二节DCS操作说明10第三节DCS保护项目13第三章锅炉机组检修后的验收和试验14第一节大修后的验收14第二节漏风试验15第三节风机试运行试验15第四节锅炉上水15第五节水压试验16第六节过热器反冲洗17第七节安全门校验17第八节煤气系统的隔绝措施18第九节煤气系统的吹扫和置换19第四章锅炉的启动21第一节点火前的检

2、查21第二节冷态启动21第三节锅炉升压22 第四节锅炉并汽与带负荷22 第五节滑参数启动23第六节热态启动24第五章锅炉运行调整25第一节锅炉运行调整任务25第二节正常运行中各项参数的控制25第三节水位的调整26第四节汽温、汽压的调整26第五节燃烧的调整26第六节低负荷运行27第七节锅炉的排污27第八节主要辅机的运行27第九节分离式热管锅炉煤气换热器的运行28第十节液压站的运行28第六章锅炉的停运30 第一节停炉前的准备30第二节正常停炉30第三节紧急停炉30第四节停炉

3、的安全注意事项31第七章锅炉机组事故及事故处理32第一节事故处理原则32第二节锅炉灭火32第三节炉膛及烟道爆炸32第四节炉前煤气管爆炸33第五节煤气着火34第六节其它事故34第八章锅炉岗位煤气安全规定35附表1进水前各阀门位置36附表2启动操作票38附图1冷态启动升压曲线39附图2温态启动升压曲线40附图3热态启动升压曲线41附图4停炉降压曲线42第一章锅炉机组的简要特性第一节锅炉设备简况炉号项目1#炉2#炉型号NG—220/9.8—Q2制造厂家编号制造年月投产年月第二节燃料特

4、性一、高炉煤气特性：（干质、体积比）序号成分单位设计数值1CO%24.52CO2%20.43H2%1.94N2%52.25CH4%0.26O2%0.87QdwkJ/Nm333728含尘量mg/Nm3109机械含水量g/Nm35二、焦炉煤气特性：（干质、体积比）序号成分单位设计数值1CO2%2.02H2%54.463CO%8.64N2%3.65O2%1.26CH4%23.47C2H4等%2.08QdwkJ/Nm316538三、转炉煤气特性：序号成分单位设计数值1CO2%~202CO%35~553N2等

5、%24~444O2%≤18QdwkJ/Nm3第三节锅炉结构简述本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉。它采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器和尾部空气预热器为支承结构。本锅炉主要燃用高炉煤气，点火、启动用焦炉煤气，燃烧器前后墙布置。1、汽包及汽水分离装置汽包外径为Ф1800m

6、m，壁厚为100mm，汽包全长为13194mm，设计材料为19Mn6。汽包为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力，汽包及其内部装置总重约61t。汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警Ⅰ值为±50mm，报警Ⅱ值为±75mm，报警Ⅲ值为±250mm。汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。其中，清洗水来自低温省煤器出口(未沸腾水)。汽包上配置了2只就地双色水位表，1只电接点水位表，3只供自动调节用平衡容器接口。4#炉汽包接一路脉冲安全阀进汽管

7、。5#炉在甲乙侧各装一台全量程安全门。 此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内还装有磷酸盐加药管，连排和紧急放水管。整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。2、炉膛和水冷壁考虑到高炉煤气是一种劣质气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一个缩腰。同时燃烧器区和炉底敷有卫燃带。整个水冷壁采用Ф60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成四个管屏。每面墙各有94根上升管，由连接管Ф133×1

8、0和Ф108×8从水冷壁上集箱引入汽包。集中下降管从汽包最低点引出，共4根Ф377×25的大直径管在其下部通过Ф133×10的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成4个结构特性相同的循环回路。炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±3.92Kpa的要求。后墙水冷壁