高炉煤气发电

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1、某6MW高炉煤气发电项目技术方案高炉煤气发电项目方案一、概述为了综合利用高炉剩余煤气，减少对大气排热、减少温室效应，***钢厂把450m3高炉车间产生的24000m3煤气作为煤气锅炉的主要燃料，拟安装一台35t/h煤气锅炉，配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。二、主机选型主机设备参数如下：1、燃煤气锅炉1台型号：*G—35/3.82—Q额定蒸发量：35t/h额定蒸汽温度：450℃额定蒸汽压力：3.82MPa给水温度：150℃排烟温度：150℃2、汽轮机1台型号：N6—3.43型式：凝汽式额定功率：6MW

2、额定进汽量：28.5t/h额定进汽压力：3.43MPa额定转速：3000r.p.m3、发电机1台型号：QF—6—II额定功率：6MW功率因数：0.8冷却方式：空冷励磁方式：可控硅励磁三、电厂设计方案的燃气管道及辅助设备3.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置本工程的建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。厂区主要建（构）筑物有：主厂房、机力通风冷却塔、烟囱、疏水泵房、综合水泵房、化水车间等。厂区布置力求紧凑，满足设计规范要求，工艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对厂区污染小。（1）生产区：生产

3、区位于厂区西南面，主厂房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏水泵房东西布置，位于除氧间南侧。疏水泵房南侧为烟囱。—9—某6MW高炉煤气发电项目技术方案（2）水塔区：水塔区位于厂区东北面，工业水池在厂区东北角，其西面为机力通风冷却塔，综合水泵房在冷却塔南面。（3）化水区：化水区位于厂区东南面，包括化学水处理车间及罐区。3.2燃料输送本工程建设规模为一台35t/h纯烧高炉煤气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。锅炉燃料利用**钢铁有限公司的高炉煤气，高炉煤气由煤气总管引接，采用高支架架空敷设至电站

4、。管线所经过区域无重要建筑物，且平坦，易于敷设。由于煤气的产量与压力有较大的波动，本工程需用的煤气量也会随负荷变化而有较大的波动，进而影响燃气压力的稳定。为保证其压力的稳定，设置通流能力为32000Nm3/h的一级多路调压系统。在锅炉房前的煤气管道上装有压力上、下限控制器，以保障燃气压力在煤气锅炉燃烧器要求的燃气压力范围内，保证锅炉运行的安全性。3.3燃烧系统本工程锅炉为纯烧高炉煤气锅炉。高炉煤气经高炉放散后由煤气管道输送至炉前，高炉煤气分别从锅炉两侧的燃烧器送入炉膛燃烧。煤气燃烧所需要的空气由送风

5、机供给，送风机先把冷空气送到空气预热器加热后，再通过热风道将热空气送入炉膛。锅炉燃烧生成的烟气经过热器、省煤器、空气预热器换热后由引风机抽出，经高60m，出口内径为1.4m的钢筋混凝土烟囱排入大气。因高炉煤气属有毒、易燃、易爆气体，故将高炉煤气管道均布置在室外，另外在煤气管道上设置有安全阀、放散阀、阻火器及水封装置等措施，以保证煤气炉燃烧系统安全稳定的运行。3.4热力系统本工程热力系统由1×35t/h锅炉+1×6MW凝汽式汽轮机及相应的辅机所组成的汽水系统构成，系统的拟定力求简洁、经济。3.4.1主

6、蒸汽系统由锅炉产生的新蒸汽经过过热器出口集箱，通过主蒸汽管道引接到汽轮发电机组自动主汽门，经自动主汽门调节后进入汽轮发电机组进行作功，进而带动机组发电。3.4.2主给水系统除氧器加热后的水自除氧水箱引出接至电动给水泵，经给水泵加压后进入高压加热器，后通过给水操作台送入锅炉。3.4.3回热抽汽系统—9—某6MW高炉煤气发电项目技术方案回热抽汽共三段抽汽，一段抽汽去高压加热器，二段抽汽去除氧器，三段抽汽去低压加热器。系统设一台旋膜式除氧器，参数为40t/h，0.02MPa，除氧水箱容量为20m3。3.4

7、.4凝结水系统及补给水系统凝结水自凝汽器热井经凝结水泵加压后进入低压加热器预热，然后接入除氧器。补给水采用化学水车间的除盐水。3.4.5疏放水系统锅炉本体疏水经疏水扩容器降压后进入疏水箱，除氧器溢流放水直接进入疏水箱，疏水箱中的水不定期由疏水泵打至除氧器回收。汽机本体及管道的疏水进入疏水膨胀箱。3.4.6汽轮机真空系统为保证汽轮发电机组安全经济运行，须维持凝汽器一定的真空度，为此设置射汽抽空气系统，以保证凝汽器真空保持在不大于0.008MPa的范围。3.4.7排污系统锅炉的定期排污水经炉本体环形母管

8、后，接入全厂定期排污扩容器，排污水排入厂区排水管网；连续排污先进入连续排污扩容器扩容，然后排入厂区排水管网，扩容蒸汽接至除氧器汽平衡口加以回收利用。3.5主厂房布置3.5.1主要布置原则本工程装机容量为一台6MW中温中压汽轮发电机组配一台35t/h中温中压燃气锅炉。主厂房采用汽机间、除氧间、锅炉依次布置方式，锅炉采用全露天布置。3.5.2汽机间布置汽机间跨度15米，柱距6米，共3个柱距，运转层标高为6米。汽轮发电机组在汽机间采用纵向布置，机头朝西端，机组中心线距A列7