精益生产方式反思制造业

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1、反思制造业21世纪的世界制造业正在进行战略重组；上世纪90年代，日本经济“低迷”的背后日本是宏观低迷、微观强劲中国经济迅猛发展的背后中国经济了不起，中国企业没有什么了不起（富士康的相对成功）中国对日本的小视必将吃更大的亏全球制造业的转移欧美—日、韩、新、台——金砖四国（中、巴、俄、印）2008-2009经济危机=危险中的机会丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？关键是生产方式的不同。生产方式决定生产关系和上层建筑决定国家军队的强大与否？施振荣，宏碁集团创始人,微笑曲线理论提出者。微笑曲

2、线(中国制造业)武藏曲线（日本制造业）材料采购销售物流品牌金融研发设计加工制造附加价值2004年日本新力索尼（Sony）中村研究所的所长：中村末广所创，对日本企业进行调查而得到的结果，曲线形态似日本剑圣宫本武藏曾创造的“二刀流”的剑术。武藏“二刀流”（制造业利润的两把刀）一刀掌握了市场的变化确定出最佳的出货一刀对材料和零部件进行最佳采购我们的企业如何高速奔跑企业这辆汽车，一侧轮胎是经营，一侧轮胎是管理，如果要高速奔跑，哪个轮子都不能漏气，否则要么停车，要么减速。28年的中国市场经济的发展，培养了大批的经营人员，但是，没有培养一批管理人

3、员，致使因为经营能力而获得的大量资金、资源和机会、人才没有效率最大化，这是中国企业面临的最大问题。——TPS研究会长佐佐木让我们扪心自问：大量的产品维修成本和设备维护成本，流失了多少利润？安全管理不善，造成事故赔偿而流失的利润又有多少？管理模式和文化不合适，从而造成员工流失、技能流失、资源流失……进而重新招聘员工、培训员工，使我们的利润又流失了多少？大量无效的投入又带来多少利润的流失？15%丰田公司对中国企业观察后得出的结论为增加库存而工作真正在工作按照低效的标准和方法在工作看不出在工作在等待工作30%5%25%25%中国企业不良员工

4、的心里话事少钱多离家近位高权重责任轻睡觉睡到自然醒数钱数到手抽筋一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、制造过程所需要的时间上。制造过程降低10%的成本=经营层面在市场扩大销售额的一倍资金周转率提高1%=市场占有率提高10%。如果销售额是10万人民币，周转率提高1%，那么，对现金流的贡献是100万。我们必须以生产率和创新这两座灯塔为指标。假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。反之，假如能不断改善所有关键资源的生产率并提高我们的创新水平，最终将一定会创造利润。——杜拉克《管理未来》精

5、益生产——注册质量管理工程师培训班学习心得王小伟LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。1、何谓精益生产方式是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的制造模式。对日本“丰田JIT（JustInT

6、ime）生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。LeanProduction精益生产JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·适时2、现代

7、生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证生产与物流规划TPM全面设备维护现代IE运用均衡化同步化标准化产品开发设计系统柔性生产系统精益工厂挑战七零极限目标零3、精益生产追求的目标零切换等待(多规格)零库存（减少库存）零浪费（降低成本）零不良（高品质）零故障（持续运行）零停滞（快速反应短交期）零事故（安全运行）企业的共产主义4、找出浪费是首要的问题等待的浪费搬运的浪费不良的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费缺货损失生产方面的七大浪费伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比

8、喻为“地下工厂”。地下工厂等待的浪费无序的浪费协调不力的浪费闲置的浪费应付的浪费低效的浪费“不合理”的浪费管理方面的七大浪费1.管理方面的浪费造成生产方面的浪费2.生产方面的浪费加剧管理方面的浪费浪费之间的恶性循环5S概