精益体系中星级精益班组有效运作培训

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1、精益体系中星级精益班组有效运作培训2010年7月2日1目录第一部分体系系统推进主要做法第二部分精益班组运行主要内容第三部分星级精益班组评价第四部分运行过程关注点2第一部分体系系统推进主要做法3兵装集团要求各工业企业参照长安集团CCPS（原SPS）体系，依据各工业企业自身特点和具体情况，建立适合自身的推进精益生产和精益管理指导性纲领性文件体系。1、以SPS为标杆建立企业纲领性文件第一部分体系系统推进主要做法领导能力要素设备维护模块培训要素制造模块成本模块安全环境模块工作小组要素质量模块物流模块行为规范要素工业物流工作小

2、组培训制造工程安全环境SPS运作体系42、搭建组织机构为确保精益生产和精益管理的顺利推行，各企业必须成立了由公司领导小组亲自参与，精益推进办公室具体推进，从公司延伸至班组级的组织机构。公司层面按业务归口管理的原则，按照专责组的形式，负责推进、协调、管理、考核、体系完善工作。公司领导小组精益办推进专责组各生产单位推进组织各生产单位推进组织各生产单位推进组织按要素模块在本单位建立矩阵式组织机构第一部分体系系统推进主要做法53、宣传与培训充分利用公司内部资源，采取各种宣传方式，营造良好的精益生产氛围。充分利用公司报纸、电台、

3、电视、网站等宣传媒体，在公司范围内，从不同角度，吸引了公司广大员工的注意力，提升全员参与性，促进了精益生产管理在公司各个区域的顺利推行。改变已有习惯是行动的第一步！第一部分体系系统推进主要做法6培训师资培训对象培训形式全员培训，包括中层领导干部、后备中干、技术管理人员、基层管理人员、班组长及一线班组成员；针对不同的培训对象，培训的内容和方式也不相同。内部培训师为主：公司要素管理员（公司级）、要素负责人、协调员（工厂级）、精益工程师（车间级）；外部培训师为辅：邀请了大学教授、管理咨询公司专家、外籍专家等外部培训师对公司相

4、关人员进行精益生产工具的专业知识培训。在不同阶段分别采取课堂培训、现场指导培训、实地参观学习培训、交流活动、教学光盘、知识共享平台等不同的方式进行培训，通过形式多样的培训活动，确保培训实效。培训模式分级培训制，按照公司—工厂—车间三级培训网络进行分级培训，逐级负责，强力宣灌。公司对工厂培训并负责，工厂对车间培训并负责，车间对班组长培训并负责，班组长对班组成员培训并负责，层层递进，逐级落实。3、宣传与培训改变已有习惯是行动的第一步！第一部分体系系统推进主要做法7各企业经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论，逐步完成体

5、系相关流程的二层次文件的制定，规范了相关业务流程。逐步清理、完善体系二、三、四层次体系文件。基于各企业目前运行的各种体系（如质量、安全等体系）建立。管理体系纲领性文件描述实施管理体系相互关联过程和活动的文件详细的作业文件证实活动完成或取得成果的证据文件评估手册A层程序文件B层作业指导书和其它文件C层记录D层4、建立四层次文件体系第一部分体系系统推进主要做法8根据各要素/模块的推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了体系推进主体计划及方针展开主体计划，与日常工作紧密结合，确保各项计划有效实施。SQDCME方针展开主体计

6、划要素推进主体计划5、制定推进主体计划第一部分体系系统推进主要做法9确立与制造过程密切相关的管理指标，建立了月度数据利用机制，如：分析制度；强化指标的分级管理，确定各层级管理指标。各单位再根据公司的目标层层分解到工厂、车间和班组。（指标展开过程）记分卡：从安全（S）、质量（Q）、交付（D）、成本（C）、士气（M）和环境（E）六个方面，拟定CPS管理指标。6、确定管理指标体系第一部分体系系统推进主要做法10监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生产成本

7、。可以监控工具工装的使用情况，对工具质量和操作者的操作行为进行管控，降低工具成本。对反复出现虚惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？还是设备的问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅料成本。单件工时数单件工具工装成本虚惊事件、微小伤害辅料消耗前五项举例：衡量指标6、确定管理指标体系第一部分体系系统推进主要做法116、确定CPS管理指标体系衡量指标如何促使工厂积极消除浪费建立管理指标体系，设定指标的年

8、度目标，通过指标的收集、分析及对标管理，来发现制造系统各个环节的各种浪费，并运用PDCA问题循环处理工具进行闭环处理，以此来消除浪费，促进推进工作的有效开展。车间整体运行的晴雨表：SQDCME记分卡第一部分体系系统推进主要做法126、确定管理指标体系SQDCME记分卡衡量指标如何促使工厂积极消除浪费第一部分体系系统推进主要做法13