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时间:2018-10-08
《精益生产班组培训试题三》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、北重集团精益班组技能竞赛试卷单位:班组:姓名:得分:一、单项选择题(每题1分,共15分)1.丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的?()A. 丰田佐吉B.丰田喜一郎C. 大野耐一D. 丹尼尔·鲁斯2.企业开展精益工作的切入点是()。A.现场5S改善B.作业标准化C.合理化建议D.TPM工作3.下列属于动作浪费的是()。A.转身B.忙闲不均C.制造过多D.精度过高4.实现准时化生产的工具是()。A.均衡化生产B.拉动式生产C.价值流分析D.看板5.TPM2-STEP的活动内容是()。A.具备设备的基本条件B.作无浪费准备
2、C.搞好基本环境D.作行动基准6.控制生产速度的指标是()。A.设备B.生产节拍C.库存D.材料7.()是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。A.素养B.清洁C.安全D.三定8.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、()、人与设备分离。A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务9.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是()。A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根10.流动思想的最终目标是实现()。A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.
3、完全消灭整个生产过程中的停顿11.OJT是指()。A.岗外培训B.脱岗培训C.在岗培训D.自学成才12.以下关于生产线物流的说法错误的是()。A.操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费。B.每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。D.重量大的零件放在货架顶部,以方便拿取。13.()是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。A.自働化B.平均化C.均衡化D.目视化14.目视化管理的方法中,将零
4、部件、工具、夹具等物品,在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方,按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识,使其易于取用和归位的一种管理方法称为()。A.颜色管理B.形迹管理C.看板管理D.性能管理15.下面不是“一个流”生产要点的是()。A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置二、多项选择题(每题2分,共20分,多选、错选不得分。)1.精益生产的两大支柱是()。A.5SB.标准化C.自働化D.准时化2.有关整顿的做法,正确的有:()A.将已确定无用的物品及时清理除去,腾出更多的
5、空间,并加以利用。B.整理有用的物品,规划存放位置并加以标识。C.建立物品存放、管理的有效方法,使之整齐、有条理。D.对有用的物品加以合理管制,防止混乱。3.设备综合效率是TPM的专业术语,它是由下列哪些关键要素组成?()A.时间开动率B.稼动率C.性能开动率D.合格率4.加强企业基础管理的主要抓手是()。A.TPM工作B.精细化管理C.合理化建议D.精益化生产5.下列哪些选项属于非增值活动()A.生产线上的组装过程B.设备维护C.产品/工艺设计更改D.机械加工过程6.下列哪些管理方法是品质管理的常用手段:()A.PDCA循环B
6、.TQMC.6σ管理D.ECRS7.看板的三大功能是()A.指示的功能B.目视管理的功能C.识别浪费的功能D.现场改善的功能8.绘制价值流图前首先要确定产品族,可以通过()选定产品族。A.产品种类分析B.产品数量分析C. 产品性能分析D. 产品路径分析9.下面关于物料目视化管理说法正确的是()A.可以在外包装或实物本身,用文字或带有颜色的标贴纸来识别。B.利用托载工具上识别良品或者不良品。C.将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上。D.物料要分区摆放并加上明显的标志。10.在实际应用中自働化主要起到哪两方面作用?()A.提高
7、效率B.降低成本C.异常管理D.消除浪费三、判断题(每题1分,共10分,对的打“√”,错的打“×”。)1.检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动,属于浪费。()2.清洁是一次性彻底完成的活动。()3.在实际工作中,高效率一定会出高效益。()4.节拍时间就是周期时间。()5.整理最主要是针对空间不被浪费。()6. 精益生产的品质目标是不产生不良品。()7. 标准作业指导书只是在使用的时候才拿出来参考一下,平时需要妥善保存在文件夹中。()8. 技能班组“五好一准确”的创建内容是:改善创新好、保障服务好、质量安全好、成本控制好、精
8、神文明好、管理信息真实准确。()9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。()10. 团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作顺利进行。()四、填空题(每空1分,共15分)1.以精益生产的浪费观点来审视企业,生产现场存在
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