技術能手申報材料

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1、技術能手申報材料我是自動化部物資管理流程的一名衡器維檢人員，主要從事公司全電子衡器的日常維護與維修以及新增電子衡器設備的安裝、調試工作。公司各流程的電子衡器設備的使用，對於提高產品的內在和外觀質量，滿足客戶對鋼材質量的不同要求提供瞭有力的保證。通過日常維護工作，我能夠及時準確地掌握各個衡器的運行情況，對一些存在隱患的電子衡器設備進行改造，提高使用精度，延長使用壽命；在衡器及其附屬設備（如計算機、打印機維修等）的維修維護方面，能夠在很短的時間內判斷故障並處理，確保物資量計量工作的順利進行，保證瞭ERP基礎數據及時

2、有效地傳遞。在公司的稱重計量工作中，不斷加強技術學習，進行計量設備的技術改造和先進技術的應用，積累瞭一些經驗，並取得瞭顯著的成果，為公司創造瞭經濟效益。現對這一年的主要工作總結如下：一、對廢鋼汽車衡改造並實現無人值守遠程控制計量廢鋼汽車衡對進廠廢鋼、中轉物資進行計量，廢鋼60t汽車衡運行已13年有餘，經過長期的使用後系統開始出現老化現象;另外，供貨商送貨車載重也在不斷增大，部分貨車毛重超載，隻能采取調運措施。為保證計量數據的準確度和及時性，需要對現有的稱重系統進行改造。改造為loot的數字式全電子汽車衡，一是適

3、應供貨商送貨車載重的不斷增大；二是便於進行數據自動采集，避免人為幹預,有效提高稱重計量檢斤的準確度，並且可十分有效的抑制貨主采取各種盜數手段，實施不法行為，損害公司利益。為瞭滿足計量工作的進一步要求，解決人辦資源緊張問題，通過視頻技術、計算機通訊、網絡技術監視對廢鋼實現無人值守遠程控制計量。稱重設備遠程無人值守控制計量管理采用先進的計量檢測技術、計算機網絡技術和數據通訊技術，將信號遠傳、現場圖像監控、異地語音對講、自動車號識別系統按照不同功能需求合理的配置，進行有機的結合與集中，通過開發的軟件功能，利用數據傳輸

4、系統，實現稱重計量控制一體化，達到稱重計量設備遠程無人值守控制計量管理的目的。利用安裝在現場的稱重、定位、監控、對講和報警設備對稱重計量過程和現場環境進行監控、錄像和控制，將被監視區域內的動態圖像、計量數據的位置信號、重量信號轉換後傳輸到原料操作室內，操作人員通過主機和通訊報警裝置對數字監視圖像進行左右、上下、遠近景調整、錄像、畫面瀏覽，通過遠程與現場進行可視溝通和各種控制，實現計量過程的遠程控制，有效地減少瞭人力資源的投入。改造項目完成後，使原料秤房對廢鋼秤房具備瞭“千裡眼”和“順風耳”，完全實現廢鋼汽車衡稱

5、量過程的自動監控，保證瞭遠程稱量結果真實、準確，為廢鋼進出廠把住瞭計量關，減少瞭物資的非正常流失，同時達到瞭減員增效的目的。二、提高新一軋連軋成品秤7m以上鋼材在線準確率由於公司要求單捆鋼材在線一次計量，鋼材按單捆重量交貨。但新一軋廠連軋工序的7m以上鋼材計量準確率低，復秤計量造成瞭人力和物力的浪費，甚至會推遲交貨時間。針對新一軋成品秤狀況，我組織進行瞭《提高新一軋連軋成品秤大於7m鋼材在線計量準確率》QC活動，對成品秤缺陷進行瞭改造。針對鋼材上秤時旋轉臂左右擺動，秤體部分龍門架與旋轉臂之間產生摩擦造成的稱量失

6、準現象，通過精確計算對龍門架進行改造，使秤體龍門架與旋轉臂的距離由原來最大4cm到改造後10cm,消除瞭龍門架與旋轉臂之間的摩擦現象，消除瞭鋼材秤計量鋼材時的外部幹擾。針對稱重鋼材上秤時對秤體產生的沖擊力，造成的傳感器壓頭受力不垂直、秤體不能正確復位、儀表不能正常回零現象，對限位進行瞭改造。成品材在稱量七米以上材時，需要兩秤同時進行秤量，稱量數據在計算機釆集後計算。當成品材落到其中一臺秤頂端的兩個龍門架上，為瞭防止秤體的另一端上翹引起稱量數據不準確，傳感器的受力點應盡量佈置在秤體兩側龍門架受力點下，秤體的限位裝

7、置應能夠保證秤體的正確復位。改造原不合理的限位裝置，采用橫向和縱向拉桿限位，既可以防止秤體上翹和特殊情況下秤體傾翻，同時使傳感器加荷軸線垂直，保持傳感器的最佳受力狀態，使秤體有瞭具有良好的自復位性能，從而保證儀表的正常回零。各項措施實施完後，對新一軋成品秤進行數據跟蹤，效果十分顯著，在5月份實現瞭二次計量0的突破。確保瞭公司對外貿易結算秤計量數據的準確、公平、公正，有效地提高瞭新一軋連軋成品秤的計量精度，進一步優化和完善瞭新一軋連軋成品秤的計量性能，經濟效益顯著。自07年4月開始，新一軋連軋鋼材復秤次數由活動前

8、平均每月11次降低到平均每月1次，按平均每車裝載鋼材60噸，目前銷售網點鋼材下站的復秤費用為15元/噸計算，平均每月節約復秤費用9000元。年節約10.8萬元。三、對東秤房150T汽車衡和南秤房150T汽車衡傳感器承重角改造做為衡器維檢人員，對設備的日常檢查與維護是計量物資數據準確最有力的保證。當我對東秤房150T汽車衡進行檢查時發現5#傳感器位置秤體與以前相比不同，經過仔細檢查發現是