机组正常运行中的汽机系统机本体事故及异常处理

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1、机组正常运行中的汽机系统机本体事故及异常处理一）胀差、轴向位移测点跳变1、原1）测点接线端子松动；2）测量元件损坏；3）就地误操作2、危险点分析1）机组保护误动作；2）胀差轴向位移确异常但机组保护失灵3、处理1）汇报值长，通知设备部专工进行检查。2）就地查测点无异常，确定非测点原因后，汇报领导同意后通知热工维护解除相关保护。3）根据其它相关参数进行监视。二）OPT信号误发1、原1）热工逻辑存在问题；2）OPC出口继电器误动或其它板卡故障3）转速信号存在问题2、危险点分析1）机组瞬时甩负荷，可能逆功率保护动作跳机2）炉侧安全门可能短时动作3）炉侧再热器瞬时干

2、烧4）各加热器抽汽逆止阀联关，给水温度大幅下降，影响锅炉扰动增大，同时四抽供汽中断，小机可能跳闸，除氧器压力大幅降，有可能造成给水泵汽蚀3、处理1）一旦OPC信号误发出，严密监视各参数及壁温，针对危险点立即做好事故预想，若逆功率保护动作按全停处理。2）当小机汽源只能由辅汽供给时，只保留一台小机出力，启动电泵并列运行，另一台可保持空转状态。凝结水一）凝泵变频跳闸1、原电气回路故障，或电机故障2、危险点分析1）工频联启后，凝水压力大幅升高，除氧器水位可能快速升髙；严重时满水，高三值信号发，强关四抽，小机跳闸；轴封低压段温度剧降，轴封带水，真空下降。2）联启失败

3、，则凝结水中断；相关凝结水用户失去，启动中会造成低旁强关；高旁联锁强关；运行中轴封减温水失去，轴封温度升高；轴加断水轴封冒汽；除氧器水位快速下降，给水泵可能跳闸；3、处理1）加强运行中对凝泵变频装置的检查2）逻辑中对凝泵变频跳闸，备用泵工频联启后，除氧器水位调节阀自（3）动强关至当前负荷对应的开度，然后交手动调节3）除氧器水位联锁的溢流阀和事故放水阀不得退出联锁二）凝结水硬度大1、1）凝汽器钢管胀口不严及钢管泄漏；2）叶片断裂打坏钢管；3）循环水泵启停过程中压力突变引起水锤4）循泵跳闸凝汽器温度超高投入循泵运行2、危险点分析1）导致炉侧受热面结垢引起传热恶

4、化，大面积爆管；2）机侧主汽门、调门、通流部分结垢严重威胁设备安全运行3）影响机组经济性3、处理1）如果凝汽器泄露停运胶球系统；2）联系维护人员加锯沫；必要时退出一侧凝汽器水侧进行加锯沫3）加强凝结水系统水质监视；4）长期不能使水质合格应申请停机处理三）凝泵出口溶氧高1、原因1）凝汽器负压区的泄漏及其直接进入凝汽器热井的部分疏水管道存在轻微泄漏2）凝结水泵盘根的磨损及密封冷却水中断或不足；3）凝泵入口阀门等与负压系统相连阀门盘根的不严密；2、危险点分析1）对回热设备及其附属管道造成氧腐蚀导致泄露;2）凝结水含氧量过大，使给水出现含氧量不合格3）小机退出后排

5、汽碟阀不严3、处理1）如果凝汽器泄露停运胶球系统；2）联系维护人员加锯沫；必要时退出一侧凝汽器水侧进行加锯沫3）加强凝结水系统水质监视；4）长期不能使水质合格应申请停机处理四）凝结水向凝补水系统串水1、原凝结水系统启动后，凝补水至凝结水管道、凝补水至凝泵密封水注水手动门未及时关闭，逆止门不严，凝结水通过注水管道反窜至凝补泵出口母管，顶压正常补水。2、危险点分析1）凝结水通过注水管道反窜至凝补泵出口母管，顶压正常补水，高负荷时正常补水补不及；2）凝结水打循环，凝泵电流偏大，浪费厂用电；3）凝结水进入凝补水系统，若凝补水至闭式水阀门内漏，造成闭式水箱长期溢流，

6、浪费除盐水；若漏至真空泵补水管道，由于温度较高，影响真空泵效率；4）凝补水泵再循环手动门未关时，凝结水打至凝补水箱，严重时造成水箱溢流浪费除盐水。3、处理1）关闭凝补水至凝结水管道、凝补水至凝泵密封水注水手动门；2）机组检修时，更换关闭凝补水至凝结水管道、凝补水至凝泵密封水注水逆止门，更换闭式水箱补水门。