机组正常运行中的给水系统和抗燃油系统事故及异常处理

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1、机组正常运行中的给水系统和抗燃油系统事故及异常处理一）小机油泵切换时油压低1、切换过程中，备用油泵故障不出力，如油泵反转2、危险点分析油压低低，小机跳闸，若另一油泵及事故油泵均无法启动，会导致小机断油烧瓦。3、处理切换过程中，主油泵联锁及事故油泵联锁应可靠投入，切换时应加强监视,发现油压低应及时启动备用油泵。若备用油泵无法启动，应及时启动事故油泵，保证小机安全二）小机或给水泵轴振突升1）小机或给水泵振动测点故障2）轴承或机械部分损坏或有轻微碰磨。3）小机油温突变。2、危险点分析1）振动大造成小机跳闸，触发RB

2、事故。2）小机给水泵设备损坏。3、处理1）测点故障的话，处理测点，之前及时退出保护；2）如果是真的振动突升，到保护动作定值时，确认保护正常动作。3）停运小机或给水泵，通知汽机维护处理。4）控制小机油温在正常范围。5）若因加负荷导致振动增大，可及时减给水泵出力，查明原因后再加出力,但过程中注意压水情况。三）小机在抗燃油蓄能器充氮时跳闸1、原因小机在抗燃油蓄能器充氮时操作不当，进、回油门关闭不严，导致小机安全油压泄掉2、危险点分析小机跳闸，RB动作，处理不好易导致机组跳闸3、处理小机跳闸，按给水泵RB处理，稳定后

3、跳闸小机尽快恢复。四）给水泵.汽前泵机械密封泄露1）给水泵、汽前泵机械密封管道破裂或焊口处受损2）因前置泵轴向窜动大引起机封密封环损坏3）因闭式水冷却水未投或未排气引起石墨密封面过热受损2、危险点分析机封损坏小机被迫退出运行，因机封大量泄漏导致相邻设备被水淋湿损坏，尤其是小机机封大量泄漏时3、处理1）发现泄漏时通知维护处理2）泄漏轻微时保持运行处理3）泄漏严重不能维持运行时停运该汽泵、汽前泵后处理，并尽快隔离，并对周围设备进行遮档二、抗燃油系统一）小机打闸后抗燃油温度升高1、原因EH油至小机管道节流孔尺寸较设

4、计值偏大2、危险点分析温度过高容易造成EH油油质变差，堵塞伺服阀，影响机组安全运行。3、处理1）小机打闸后及时关闭EH油至打闸小机供油手动分门，如EH油泵联启则停运一台EH油泵；2）EH油箱电加热器如果在投入状态，退出运行；3）全开EH油冷油器进回水手动总门，根据油温投入冷油器运行，待油温下降时及时调整冷却水量。二）抗燃油油质不合格1、原因1）抗燃油油质差造成主汽阀、调阀、中联阀等伺服阀卡涩，抗燃油系统各电磁阀堵塞导致调节保安系统动作异常。2）油温超过设计值长期运行3）油管内因检修工作或新装管道冲洗不彻底4）

5、油质监督不到位2、危险点分析1）调速系统调节异常，负荷摆动，汽压波动甚至造成汽压升高安全门动作;2）调节保安系统阀门卡涩，不能正常动作甚至造成汽轮机超速等恶性事故；3、处理1）造成机组负荷或转速波动时，稳定机组，必要时减负荷保持主再热蒸汽不超压，汽轮机振动、轴承等各参数正常，更换故障阀门的伺服阀；2）加强抗燃油滤油，必要时更换合格抗燃油；过滤再生系统失效时更换新滤芯；保证油质合格。