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时间:2019-10-20
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1、原材料进场检验验收制度为提高项目部物资管理水平,使材料进场和仓储管理工作实现规范化、标准化,特制定本办法,物资进场及储存管理包括物资入库验收、组织装卸搬运、堆码标识及整理、建立更新物资台帐、完成阶段性统计仓储管理、安全检查等日常管理工作。K物资验收验收是物资入库(收料)工作的第一步,也是仓储管理中极重要的一项工作。物资入库包括验收、装卸、堆码标识三个步骤。1.1>要求:所有入库物资,都必须经过验收,并填制和保管相关记录。1.2.验收依据:2.1.K发料单。222、项目部或采供站委托验收的物资:A、物资采购合同、
2、加工合同、供货通知书中明确验收标准或质量标准。(合同及约定标准)2.2.3、合同约定标准,国家标准或物资目录。(合同及参考资料)2.2.4、供货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、规格型号、数量、质量要求等。1・3、验收要点:数量验收和质量验收。即:A、验证数量,B、验证表面质量,C、验证质量证明文件和技术资料,特别注意实际到货与质量证明文件的-致性,包括数量、批号、出厂时间等。D、钢材、水泥、外加剂、防水材料、土工材料、桥梁支座、锚具等工程结构性材料,还要通知试验部门取样复检。1・4、验收方式:抽查和
3、普查。量不大的材料可进行普查,量大的材料一般进行抽查。但材料的重要性大时或业主、上级特别要求时,需普查,如雷管先抽查,发出时要保证颗颗普查。1・5、数量验收的基本操作:计重、计件、检尺、其它方法。1.5.1、计重验收:实重验收、理论计重。钢材分理论计重或按实重验收(按约定执行)。其它一般以实重验收。实重验收方法:过磅。磅秤、电子磅、地磅。过磅时,磅秤要平稳,读数先归0,每磅计数,最后汇总。大宗物资过磅后,可按磅(一磅或多磅)分堆、分层码垛,标明重量,以便核对和发料。理论计重:先检尺,按所得的尺寸查找对应的标准,
4、再换算:比重X个体计量X总数量。检测时,直径、长度允许微小误差。1.5.2,计件验收。一般适用于:小型机电设备,包装一致的小件物资(要求包装完整)。计件验收先清点全部件数,再清查主件、配件。包装一致的小件物资,抽查5%-15%,对包装盒(箱)内数量抽验;完成后恢复原包装。检尺。需要检尺的物资。其它方法。国家或项目工程规定的其它方法。1・6、质量验收的基本操作:1.6.K核对材质书(合格证)、铭牌。1.6.2、核对品名、规格型号、尺寸、材质、等级。规格尺寸的检测方式:钢管量外径、壁厚和长度,盘条量外径,圆钢量外径
5、和长度,螺纹钢量外径和长度(用游标卡尺卡住螺纹钢的表面和一个肋,再减去肋高,不是卡住两纵筋),钢板量厚度和宽、长,角钢量厚度和两边的宽度,工字钢主要量高度、肋厚。1.6.3、核对外观质量。1.6.4、核对主件、零配件是否成套。1.6.5、一般性地检查内部结构。1.6.6>验收情况向采供站汇报1.6.7、结构性材料,须通知试验部门取样检验。1.6.8、验收的时间性:物资到后要及时验收,一般在1个工作日内完成,批量大、技术要求复杂的,应在3个工作日内完成。特殊情况应及时上报项目部物资主管和相关领导。1・7、验收完成
6、,填制《收料单》和《物资验收验证标识记录》。收料单每份要有交付人和验收人签字,财务和单位主管也要签字。由项目部供应的,作业队可以用项目部发料单代作业队的收料单。1・8、问题的处理。发现问题(质量、数量不符),不能签收,单独存放,及时报告上级主管,按主管领导要求处理。并作好记录。物资验收完成后,需要复检的及吋填写实验委托单,通知实验室取样检测。所有原材料必须经复检合格后方可使用。2>物资装卸搬运、堆码标识及整理2.1、装卸超2.1.1物资到货后,管库员要组织卸车,并在现场指挥装卸搬运(发货装车时也要求在现场)和堆
7、码到指定位置,并按理化性能科学堆垛。2.1.2易燃易爆、精密仪器、易碎品、长大件等特殊物资装卸要现场指挥,事后填写特殊物资搬运记录。2.1.3油料装卸时注意防静电。2.1.4安全注意事项。要注意装卸搬运的工具、设施、场地的安全,操作过程中要按章作业,防止意外。2.2、物资岀般根据物资的理化性能和外部特征,采取合适的方式方法堆码存放。1.2.1存放要求2.1.1一般物资采用封闭式库房进行存储,建筑结构和布局应符合公安部门规定的防火耍求。2.2.1.2露天存放的大件物资应采取相应的防护措施(如防雨防潮、防锈蚀、防丢
8、失等)。2.2.2堆码要求:应做到上盖下垫、“五五化”。2.2.2.1钢筋:预应力钢筋存放于库房,其它可露天存放,但宜苫盖,尤其是螺纹钢;不可涂防锈油料或石灰水泥浆等。分类按长度分别码垛,下垫垫木平行分层顺码,一般垛高1.2-1.5m,垛宽不超过2.5mo2.2.2.2焊接钢管:分类码垛,下垫垫木分层顺码,可定量分层便于计数,一般垛高1.2-1.5m,垛宽不超过加。经常检查,如发生锈蚀
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