管道压浆料及管道压浆剂技术要求

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1、管道压浆料及管道压浆剂技术要求根据设计院出具的《梁预应力磴连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192・2008)的各项规定。管道压浆料cablegrouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。管道压浆剂cablegroutingagents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施T现场按一

2、定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。为方便现场管理。建议采用压浆料。1、技术要求1.1原材料要求1.1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。1.1.2水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(掺和粉仅为粉煤灰或矿渣)，水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。1.1.3矿物掺和料

3、的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。I级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表3的规定。表1I级粉舷技术要求序号项目技术要求1细度<12%2氯离子含量<0.02%3需水量比<100%4烧失量<3.0%5含水率W1.0%（干排灰）6SO3含量W3.0%7游离CaO含量<1.0%表2矿渣粉披术要求序号项目技术要求1含量W14%2so、含量<4.0%3烧失量<3.0%4氯离子含量W0.02%比表面积350m2kg-500m2kg6需水量比W100%7含水率Wl.o%8活性指数（2

4、8d）>95%表3硅次妓术要求序号项目技术要求1烧失量W6.0%2氯离子含量<0.02%3SiO」含量$85%4比表面积$1800On?kg5需水量比W125%6含水率<3.0%7活性指数（28d〉>85%1.1.4应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%,其他指标应符合GB8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB8076—1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T8007—2000进行检验。1.1.5压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀

5、剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。4丄6压浆料或压浆剂屮氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%o1.2浆体性能要求使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。表4浆体性能指标序号检验项目指标试验方法标准1凝结时间h初凝刁4GB/T1346—20012终凝W243流动度S出机流动度18±4附录A430min流动度W30L2)泌水率%24h自由泌水率0附录B63h毛细泌水率附录C7压力泌水率%0.22MPa（当孔道垂直咼度Wl.Sm时）W3.5附录D80.3

6、6MPa（当孔道垂直咼度>l.Sm时）9充盈度合格附录E107d强度MPa抗折>6.5GBT17671—199911抗压M351228d强度MPa抗折刁1013抗压>501424h自由膨胀率%0-3附录B15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076—199716含气量%卜3GBT50080—2002注：未尽事宜详见《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）相关要求及规定。