FMEA訓練教材

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1、FMEA-DFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)1课程大纲FMEA的简介DFMEA的展开Workshop2QS9000訓練-FMEA何谓FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效方式及效应分析一种事前的风险评估技术,以协助相关人员了解风险,并进而消除或降低风险一般应用于设计及制程两部份,因此可分为DFMEA(DesignFMEA)PFMEA(ProcessFMEA)3QS9000訓練-FMEA概念启始认可1.规划计划认可原型试作量试2.产品研发3.制程研发制程研发/验证产

2、品研发/验证计划/定义研发立案生产阶段/反馈矫正产品/制程验收4.产品/制程验收规划5.反馈与矫正量产DFMEAPFMEAFMEA与APQP(先期产品品质规划)之关系生产4QS9000訓練-FMEAFMEA与APQP(AdvancedProductQualityPlanning)关系5QS9000訓練-FMEAFMEA是PPAP(生产性零组件核准程序)的强制要求项目6QS9000訓練-FMEA为何会有FMEA彼德原理任何事情有可能会发生,他一定会发生(Everythingthatcanfail,shallfail!)7QS9000訓練-FMEAFMEA帮助我们了解哪里可能

3、出错?造成的影响是什么?影响多严重?造成的原因是什么?发生概率多高?管制的方式是什么?管制多有效?整体风险多高?如何降低风险?8QS9000訓練-FMEAFMEA效益确认及评估产品／制程潜在的失效方式及其影响采取消除或降低潜在的失效发生概率记录全部的过程9QS9000訓練-FMEAFMEA效益FailuresTime(Productionstart)FMEA有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用10QS9000訓練-FMEAFMEA模型潜在失效方式潜在起因现行管制(预防/侦测)严重度发生概率难检度风险优先指数(RPN)=严重度x发生概率x难检度潜在失效效应挑出RPN

4、高的进行改善,以降低风险,提高顾客满意11QS9000訓練-FMEAFMEA之格式12QS9000訓練-FMEADFMEA的展开1.FMEA的简介2.DFMEA的展开3.Workshop4.讨论5.随堂测验13FMEA流程图准备阶段执行阶段改善阶段重覆评估14QS9000訓練-FMEA准备阶段1.召集小组2.小组共识3.资料搜集15QS9000訓練-FMEA1.召集小组召集时机新设计,新技术时设计变更时当现有设计使用于新的环境、位置或应用时注意:事前not事后FMEA不仅是简单的填表工作，而是藉由对FMEA之了解以消除风险及计划适当的管制来达到顾客满意16QS9000訓練

5、-FMEA1.召集小组参与DFMEA之成员以小组方式可带来更多的专业及经验成员以5~7人最佳小组成员要能清楚了解产品功能及其制造流程召集人:研发专案工程师参与成员设备工程师制造工程师品质工程师采购物管工程师售后服务工程师其他专家17QS9000訓練-FMEA2.小组共识评估的主题主系统/次系统/零件设计FMEA亦可考量产品保养(售后服务)及资源回收技术上的限制评估标准严重度/发生概率/管制效果对所要求的特性定义越清楚时，越容易鉴别潜在失效方式18QS9000訓練-FMEA3.资料搜集搜集相关产品文件产品功能与规格顾客需求零件图面工作流程图过去或相似之DFMEA产品历史不良

6、率报废率顾客报怨…应在FMEA会议前1~2周即通知大家准备19QS9000訓練-FMEA摘要何时应该召集?何人需要参加?何物需要准备?标准是否共识?20QS9000訓練-FMEAFMEA流程图准备阶段执行阶段改善阶段重覆评估21QS9000訓練-FMEA执行阶段1.列出产品功能2.列出可能失效的方式3.列出可能的失效效应4.评估失效的严重度5.列出失效的可能原因6.评估此原因的发生概率7.列出目前的管制方式8.评估管制效果22QS9000訓練-FMEA1.列出产品功能写出你要分析产品的各组成件利用方块图完成写出各组成件之功能功能的写法功能分吸引顾客满足顾客产品可靠容易使用

7、安全法规动词名词产生控制显示光亮速度信息23QS9000訓練-FMEA方块图子系统D子系统A子系统B子系统C环境系统24QS9000訓練-FMEA25QS9000訓練-FMEA设计FMEA方块图范例失效方式与效应分析(FMEA)方块图／环境极值系统名称:手电筒汽车产生年份:1994新产品FMEA识别号码:XXX100D001操作环境极值温度测试:_______-20至160_F___________腐蚀测试:_______测试排程B______震动测试:_______不适用______冲击测试:____六英尺落______