5、粗中轧事故原因及预防措施

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1、笫一章主定尺输入2第一节系统登陆2第二节主定尺录入……2第二章乱尺、改尺录入3第一节乱尺信息录入第二节改尺信息录入…3・・・3第三章信息确认4第一节信息修改第二节批结束……5………5第四章信息修改高级操作5第一节远程背陆第二节修改操作5……8第一章粗轧事故原因及预防措施第一节轧件扭转轧件扭转原因：1）轧槽未对正;2）南北辘缝不平；3）进出口导卫不合适；4）压下量不合适；处理及预防措施：1）对正轧槽，不得偏斜2）南北辘缝调平；3）进出口横梁调整合适；4）圧下最调整合适，严格按照标准化操作；第二节轧件刮丝刮丝原因：1）进

2、口横梁偏斜；2）来料尺寸偏大；3）辘缝不平;4）槽老；处理及预防扭施：1）进口横梁对正；2）控制來料尺寸，严格按照标准化操作，不得偏大;3）两侧鶴缝要求调平;4）换辘;第三节扁钢扁钢原因：1）进口横梁偏斜，横梁老损，宽窄不合适；2）來料扭转；3）來料两侧厚薄不一致；4）倒钢;处理及预防措施：1）进口横梁对止，不得偏斜，如横梁老损需在横梁1：贴热，老损严重的需更换横梁;2）控制好来料形状，消除轧件扭转，3）调整两侧辗缝，消除轧件一边厚一边薄的现象；4）控制倒钢，横梁与轧槽要求对止；第四节镰刀弯镰刀弯原因：1）阴阳面过大

3、；2）出口导卫偏斜;3）两侧压下不均匀；处理及预防措施：1）控制好炉温，消除红坯阴阳面过大的现象；2）出口导卫与轧槽对正，不得偏斜；3）调整两侧压下量;第五节栽钢栽钢原因：1）横梁导板弱；2）來料尺寸偏小，孔型侧压力不够；3）上压下馄缝偏斜；处理及预防措施：1）调整横梁，在横梁上加垫或推银；2）控制、调整来料尺寸至标准，保证孔型的充满程度;3）调整上压下，辘缝要求平均；6、断辐原因：1）轧馄装配不合适；2）轧辘冷却不好；3）低温钢；4）馄缝调整不合适，压下量过大；5）疲劳断辐；6）发生断馄事故按操作规程进行换馄；处理

4、及预防措施：1）正确装配轧辐；2）冷却水管固定牢靠，保证轧辘轧槽充足的冷却；3）严禁过低温钢；4）压下量及辘缝的调整按标准化操作，杜绝辘缝偏斜；5）对轧辐的使用严格按轧制量进行控制，不过度使用轧楹；中轧1、顶钢、跑钢原因：1）进出口导卫偏斜、进口导伦坏；2）扭转辘扭转角度；3）低温钢；4）劈头；5）钢头翘；处理及预防措施：1）检査进出口导卫是否偏斜，如偏斜必须停午对正；进口导伦是否损坏，如损坏及时更换。2）检査扭转馄角度是否合适，并进行调整，如扭转辘损坏或老化，进行更换。3）严禁过低温钢。4）1#剪劈头必须剪切干净。

5、5）检查轧槽是否老损，老损耍及时更换轧槽，检查接轴是否松匡，通知钳工对接轴进行加垫。2、跳闸原因：1）钢温低；2）上道次料型偏人，导致本道次压下最大。处理及预防扌苗施：1）严禁过低温钢。2）控制各架料型，严格按标准化操作，如果料型控制不住，应及时更换轧槽。3、断辘原因：1）低温钢;2）轧槽冷却不好，导致轧槽缺水；3）上道次料型偏大，导致本道次压下量大；4）轧辐疲劳断辐；处理及预防措施：1）严禁过低温钢。2）冷却水管必须对正轧槽、保证轧槽有充足的冷却水。3）控制各架料型，严格按标准化操作，如果料型控制不住，应及时更换轧

6、槽。4）在轧槽的使用上严格按照标准化作业，不过度使用轧辘轧槽，保证轧槽有充足的冷却水。5）发牛断辐事故后，按操作规程进行换辘。4、进口导轮损坏原因：1）导轮装配不当，与导板盒偏斜，导致导轮受力不均匀；2）导轮轮间距与来料不符，间隙偏小；3）来料扭转角度不正，对导轮的冲击力过大；处理及预防措施：1）正确安装导轮，轮间距屮心线要与导板盒屮心线对正。2）控制上道料型的尺寸，严格标准化作业，伦间距调整不得小于来料尺寸。3）检查扭转襯角度是否合适，并进行调整，如扭转辘损坏或老化，进行更换，减小对导轮的冲击力。5、带耳子原因：1

7、）进口导卫偏斜，导致一侧耳子；2）进口导卫老化，导致两侧耳子；3）来料尺寸偏大，导致下一道孔型过充满；处理及预防措施：1）将进口导卫打正，导卫耍与孔型中心线对正；2）对进口导卫进行更换，安装时要与孔型中心线对正并高低合适；3）控制来料尺寸，严格标准化作业；注：1、各架导T使用周期：1）7H、9H进口导轮使用周期5000o2）4H、6H出口扭转辐单槽使用周期lOOOOto3）5H进口合金头使用周期400to4）5H进出口导卫盒、导卫管使用周期3个月。5）8H出口导卫扭转管使用周期6个月。6）4H、6H、8H进口导卫盒,

8、7H出口导卫管使用周期1年。2、进出口导卫尺寸1）4H扭转辘尺寸：79mm；6H扭转尺寸：53mm；2）各架进口尺寸：4H进口尺寸比来料大10mm;5H、6H、8H比来料尺寸大8mm;